如何提高换热器的传热效果提高传热系数K
增强换热器传热效果***积极的措施就是设法提高设备的传热系数（K）。
换热器传热系数（K）的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定，换热器厂家，换热器传热过程中的总热阻越大，换热器传热系数（K）值也就越低；换热器传热系数（K）值越低，换热器传热效果也就越差。
换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
上述三方面增强传热效果的方法在换热器都或多或少的获得了使用，但是由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制，不可能无限制的增强，所以，当前换热器强化传热的研究主要方向就是：如何通过控制换热器传热系数（K）值来提高换热器强化传热的效果。我们现在使用***多的提高换热器传热系数（K）值的技术就是：在换热器换热管中加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用，使换热器传热过程的分热阻大大的降低，并且***终来达到提高换热器传热系数（K）值的目的。
板式换热器上油污的清理技巧
板式换热器现在不管是在我们的日常生活中还是在工业生产中都具有非常重要的用途，其中石油加工行业中板式换热器也是***常用的机械设备之一。但是板式换热器在我们使用的过程中经常会出现污垢，特别是在石油加工业中，换热器原理，沾上油污更是常有的事，下面小编就给大家介绍几个板式换热器油污处理的小技巧，希望对大家有所帮助。
现在板式换热器的生产量正在逐渐增大，总***额基本上占据总化工行业的总***额的百分之七十多，占据炼油行业总***额的百分之三四十，这也充分展示了板式板式换热器的需求量正在逐渐增大。衡量一台换热器运营状况的好坏除了一些固定的设备特性以及其生产工艺之外，如何保证其热交换面的整洁，保证其有良好的传导空间以及总传热效率的重要因素。
板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的，污垢中油污污垢是***常见也是***难清洗的一种污垢，下面我们就以炼油厂***易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象，这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢，换热器型号，在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚，常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。
板式换热器一定要记得及时的清洗，不要让油污积满整个换热设备的时候还没有进行清洗，***终必将影响换热器的使用效率。
管壳式换热器各结构介绍
如今我们在很多地方都需要使用到一种叫做管壳式换热器的产品，我们在选购管壳式换热器的时候，除了要注意管壳式换热器的种类之外，还要注意管壳式换热器结构。那么管壳式换热器结构主要有哪些呢？下面小编就向大家介绍下各种管壳式换热器结构，请跟着小编一起来看下。
管壳式换热器结构图—螺旋折流板螺旋折流板
螺旋折流板螺旋折流板是将传统的垂直弓形板换成螺旋状或近似螺旋状的折流板， 折流板与管壳式换热器壳体横断面有一个倾斜角度， 使得流体在壳程沿螺旋通道流动。按流道多少螺旋折流可分为单头或双头。
管壳式换热器结构图—弓形折流板加平行分隔板
管壳式换热器的弓形折流板加平行分隔板在单弓折流隔板管壳式换热器的两折流隔板间平行插入了一块或数块平行流分隔板， 可将原通道改为多股平行通道， 将原单股流分为多股平行流。这样， 管壳式换热器就能有效控制板间回流死区的涡尺度， 使板间流场得以均化及管间流阻得以减少。
管壳式换热器结构图—整圆形折流板
管壳式换热器的整圆形折流板为了尽可能地改变弓形折流板支承的横向流动为平行于管子的纵向流动， 消除滞留死区，提高流体在管壳式换热器壳程的流速，在电站和石油化工中， 出现了整圆形折流板。管壳式换热器中***初出现的整圆形折流板在板上钻大圆孔，既让管子通过，又有足够的间隙让流体通过。管内外流体总体呈纵向流动，传热温差推动力大，并且由于管壁与孔板之间的圆环间隙通道对流体可产生射流作用， 使流体离开空口很快就形成湍流，使壁面不易结垢，宁波换热器，管壳式换热器的壳程传热得到强化。但整圆形折流板增大了换热器壳体的直径， 并且由于缺乏管子支承结构， 这种管壳式换热器的管束抗振性能也很差。为改进大管孔整圆形折流板的不足， 在管孔之间开小孔， 使传热介质由小孔通过折流板， 这样就不用增大壳体的直径了。
从上述的管壳式换热器结构图中，我们不难了解到管壳式换热器结构相关的知识。我们在选购管壳式换热器的时候，大家可以结合下管壳式换热器的结构进行管壳式换热器的选购。而管壳式换热器的品牌问题也是十分重要的，优质的品牌可以保证管壳式换热器的***问题，让大家免去后顾之忧。
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