在选用固体发酵罐的大排气阀门时，是研 究人员觉得是比较纠结的问题；由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，***也比较大， 获得的只是比较好的控制效果。单座阀很难满足无菌的要求.一般可以选用防火型的蝶阀 ***器，构成调节蝶阀来选型，这个优势是***可以降下来。因为蒸汽杀 菌的缘故，一般的不锈钢蝶阀很难满足120度的高温，只能选择比较知名的品牌的产品，品质才能保证，比如KESTONE、BRAY等。调节蝶阀由于执行器 和阀门的连接属于比较松散的轴键连接，这样阀门开关时常常存在控制上的死区，特别是使用一段时间后，控制效果可能稍稍恶化，但也能满足生产需要。所以在使 用中研究人员建议经常检查更换连接的轴键。

发酵罐灭菌操作说明

罐内的温度逐渐上升，种子罐功能，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐 体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，种子罐价格，调整出 气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。

调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，种子罐型号，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气 阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。

灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫1伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压 力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压 力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，长沙种子罐，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

发酵设备厂家说明抗1生1素发酵罐设计特点

跟着制药职业的不断扩大出产，抗1生1素发酵罐日趋大型化。抗1生1素发酵罐归于拌和反应器，首要由拌和设备、轴封、罐体和加热设备及附件构成。据统计，抗1生1素出产进程中，用于机械式拌和所耗费的动力占发酵总进程的50%摆布。在竞争剧烈的抗1生1素市场上.怎么改造老抗1生1素发酵罐，规划开发新式节能抗1生1素发酵罐，无疑对降低成本、添加效益具有重要的含义。实践证明，在有杰出的气一液触摸和固一液混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行的前提下，抗1生1素发酵应尽量削减机械拌和进程和通气进程所耗费的动力”这篇文章首要对空气散布设备、挡板、拌和器转速的规划进行剖析。

1空气散布设备规划

抗1生1素发酵罐通入无菌空气的意图是使发酵液维持必定的溶解氧，由于在好氧发酵出产中，好氧微生物的呼吸和代谢活动离不开氧气，所以通人无菌空气可以加强菌体代谢，避免形成染菌。常用的抗1生1素发酵罐进气管有两种方式:(1)单根进气管，深化到罐底。(2)由一根直径为25-SOmm的管子制成，下部曲折成环状或长方形，在底面的曲折部分则钻有c}3}8rnm的小孔，即鼓泡器， 抗1生1素发酵罐的进气比约为1 :0.81.1。发酵罐容积的大小也影响进气量的断定，由于发酵罐的容积大，空气中氧的利用率就高，容1积小的利用率就低，因而关于不一样的发酵罐应选择不一样方式和布局的进气管实践出产中发现，关于较大容积的发酵罐，配钻有功3--***m的小孔鼓泡器的孔常常被物料堵住，形成空气散布不均匀，有时会形成染菌，给公司带来巨大损失，而且这种方式拌和功率低。所以尽量避不用这种布局.直接用较大的进气管就不存在上述问题~例如120吨发酵罐在底部设有小219的进气管作用就***而小型发酵罐如6吨发酵罐用X59进气管就能较好地散布空气

2挡板

为了消除湍流状况时的“圆柱状回转区”和“打旋现象，可在发酵罐内安设挡板挡板作用:(1)将切向流变为轴向和径向活动，关于罐体内液体的主体对流分散，轴向和径向活动都是有效的f曾大被搅动液体的湍动程度，从而改动拌和作用.

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