注意事项
2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
2.3在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
2.5在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
2.6在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
2.7在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
2.8在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
发酵设备的使用和灭菌
生物反应器是生物工程的重要组成部分,是生物技术转化为产品的关键设备,在生物工程中处于中心地位。机械搅拌式生物反应器,又称发酵罐,是进行液体发酵的特殊设备。实验室使用的小型发酵罐,其容积可从1 L至数百升。发酵罐配备有控制器和各种电极,可以自动地调控试验所需的培养条件,是微生物学、遗传工程、医药工业等科学研究所必需的设备。
发酵罐的结构可分为罐体和控制器两部分。
发酵罐的***与维护
用连续灭菌工艺
关于培育基的灭菌消毒,目前采用连续灭菌和分批灭菌两种工艺。某些消费 厂以为分批灭菌比连续灭菌工艺平安、牢靠,因此对100立方米以上发酵罐的培 养基灭菌也不采用连续灭菌工艺。实践上,只需对连续灭菌的工艺、配备和仪表 停止精心的设计和管理,就能够消弭以上担忧。 连续灭菌消毒工艺对培育基有效成分毁坏少,动力的顶峰负荷大幅度降低, 因此可节约基建***和改善日常运转的平稳性。从设计角度上看,50立方米以上发酵罐的培育基的消毒可采用连续灭菌工艺,中小型发酵罐则可采用分批灭菌工 艺。
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