换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。但采用环保、安全、无腐蚀，可生物降解的福世泰克环保清洗剂，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。在三类换热器中，间壁式换热器应用。间壁式换热器的类型

根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。

根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。

根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。

根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。

根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。

换热器腐蚀机理分析 　　

从腐蚀介质分析及实际腐蚀情况判断，吸收稳定系统腐蚀基本上属于H：S一HZO型低温腐蚀，换热器腐蚀形态表现为碳钢均匀减薄、氢鼓泡和硫化物应力腐蚀开裂。换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。在有水存在的条件下，HZS溶于水中形成酸性腐蚀介质，其主要反应为：Fe H25一FeS H：（1）采用气压机出口富气水洗或碱洗的方法可以有效地脱除其中的H乃，从而降低腐蚀介质浓度，减轻设备腐蚀程度。另外在设备制造及安装过程中应注意降低应力水平，塔体应进行整体热处理，塔内构件选用18一8等不锈钢材质。

（2）为了消除硫化铁自燃带来的安全危害，能够有效清除设备上积结的FeS等无机垢，并且在设备内不产生沉积，不产生废气、废渣，排放物符合环保要求。使用后塔器内壁及换热器管束表面基本没有FeS沉积物，设备内异味也明显减轻，效果显著。

半容积式换热器简介

半容积式换热器是在对具有水平的国外同类型热交换器作了很大的结构工艺改进的基础上推出的新产品，其热力性能均超过国内外同型设备，是供热及暖通给排水的理想设备。

半容积式换热器适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统，热媒为高、低温软化水，可按不同热源选用。被加热水出口温度不得高于75℃，实际使用时，为延缓结垢，被加热水温度宜控制在50-60℃之间。板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。为使运行更安全，热媒输出管上须装设疏水阀。半容积式换热器壳体材质推荐使用不锈钢材料；1Cr18Ni9Ti或进口不锈钢板SUS304；换热管束材质使用T2紫铜管及不锈钢管。若用户对水质要求不高，亦可采用碳钢壳体及碳钢换热管束。

提高换热器的换热效率

在换热器的应用过程中提高换热效率主要有以下几个因素：

1.提高对数平均温差，板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。(4)也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

2.进出口管位置的确定，对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

3.提高传热效率，板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。