近年来，随着产品性能的要求越来越高，对器件的要求也越来越高，对制作器件的原材料的要求也水涨船高，如晶体振荡片采用的石英晶体片，厚度越薄，振荡频率就越高；微开关的问题是经常出现的，也是比较容易处理的，微的问题主要是机器较热造成，可以在机器前方加上一个变电开关，这种开关对机器有保护的作用，就不用频繁的更换微开关。如作为衬底片的蓝宝石片，片越薄就越利于散热，可提高器件的性能。所以，随着工艺要求的提高， 双面研磨抛光设备主要用于平行平面硬脆材料的双面研磨抛光加工，利用游轮片将工件置于双面研磨、抛光机的上下研磨盘之间，游轮片分别和内齿圈、太阳轮啮合，两者采用不同的转速带动游星轮进行公转和自转，工件在游轮的带动下1载上下研磨、抛光盘间做行星运动，然后加入适宜的研磨、抛光液，使工件和研磨、抛光盘之间产生相对运动，结合两运动表面之间的研磨液、抛光液的作用，对工件表面达到研磨、抛光的效果，使工件获得极高的平面度和光亮度。

蓝宝石衬底片双面研磨机精密加工中存在的问题

蓝宝石衬底双面研磨机在生产技术上比较成熟，器件质量比较良好，而且因为它采用的是蓝宝石为衬底，所以能够耐得住高温。因为蓝宝石的机械强度高，更便于机器的处理和清洗。蓝宝石由于其硬度高，熔点高，电绝缘性优良，化学性能稳定，在国内以及国外都广泛应用在机械，光学，信息等高技术领域。是双面研磨机中一种不可或缺的材料。但由于蓝宝石衬底容易晶格失配和热应力失配，而且蓝宝石还是一种绝缘体，所以在国内批量生产蓝宝石衬底片工艺过程中，***及崩边比例较高，约占总数的6%左右。平面研磨机有哪些优势关于平面研磨机的优势主要表现在下面的几个方面当中,那么我们就来看看详细的情况吧。研磨及抛光后，蓝宝石衬底片表面微划痕较多，有20%左右的衬底片表面因未能完全去除加工损伤层，需要重新研磨抛光，致使有部分衬底片厚度偏薄报废。

通过上面我们了解到的情况可以清楚的了解到，任何一项好的工艺有它的优点更有他的缺点。如何把它运用好才是关键。

优势一：操作简单并且工作效率非常高，能够短时间完成很多的抛光工作，并且工作是在全自动的情况下进行，不需要多于的人力操作，省时省心。

优势二：平面抛光机的使用材料都是高耐磨的，也就是说质量非常的优质高等，使用寿命很长还不会出现故障，操作的时候非常的舒适方便。

优势三：其生产的抛光机运行上非常的严密，安全性能更加的强，确保在打磨材料的时候能够进行***的抛光，不会浪费损耗材料，设计合理。

优势四：不管是多大的原材料产品，在抛光机的抛光作用下是不会影响其原来的大小，所以形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何改变的。