目前，国内经济飞速发展，相关行业对平面抛光机使用要求越来越高，而不少客户在初次使用平面抛光机时，会遇到各种抛光的常见问题，为了更好的应用1.“划痕”产生原因：①抛光粉的粒度不够均匀或混有大颗粒机械杂质工房环境不够洁净，②平面抛光时所用材料不洁、擦布不洁及操作者带入灰尘，③精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底，④检查光圈工件或样板不干净、方法不当，⑤平面抛光时所用的材料，如抛光胶或聚胺脂等偏硬、使用时间长表面起硬壳或边缘有干硬堆积物，⑥抛光模与镜盘不吻合等原因导致出现划痕；就目前来看，针对镜面抛光加工机理，我国国内还是缺乏有针对性的系统研究，对镜面抛光加工新技术和新工艺的加工动态过程也缺乏系统的认识，阻碍了抛光加工技术的进一步发展，从而也影响了镜面抛光加工技术的完善、应用和推广。

抛光过程中对抛光盘有哪些要求 在进行抛光操作前应先将抛光盘清洗干净、平整、确保没有残留的颗粒。抛光过程中对抛光盘的要求有： 1.抛光盘的材料硬度一般要比工件材料低，***均匀致密、无杂质、***、裂纹和缺陷，并有一定的磨料嵌入性和津含性；那么我们在使用的过程中就要懂得其设备，才能更好的去应用它，使工件达到***1好的抛光效果。 2.结构合理，有良好的刚性、精度保持性和耐磨性，工作表面应具有较高的几何精度； 3.排屑性和散热性好的。

怎么判断一台超精密平面研磨机是否设计精良？ 大时***展下，工业产品的制造越来越追求高精度、高质量，对于超精密的要求也更高，但目前，我国的超精密研磨抛光机设计制造总体水平不高，很大部分还依赖进口设备，而进口设备往往价格高不可攀。我国各精密平面研磨机制造商也在不断的提高设计和制造水平，其中也不少有一些能与进口设备不相上下的超精密平面研磨机。那么，以下几点告诉你，怎样判断一台超精密平面研磨机是否设计精良： 1、设备刚度高，精度优先，兼顾效率，设备结构尽可能简单； 2、对设备热变形和振动的控制有采取相应措施； 4、可以个性化设置加载压力值和半径值，控制研磨盘的***1大变形量； 5、研磨盘材料采用硬质材料为基体软质材料贴合表面构成；既然提到了研磨抛光机的创新与改进，就不得不提一下传统的缺点，传统双面研磨抛光机采用的是单电机通过齿轮传动使上下抛光盘、内齿圈及外齿圈运动。 6、研磨盘底有冷却系统装置，该装置能在研磨盘工作时，稳定其温度，控制其热变形量； 7、***1好是使用气动无极加载方式、微动螺旋机构的研磨盘修整系统；