抛光机打破“小而散”态势，向“高精尖”方向前进

随着市场的发展和对产品质量要求的提高。抛光行业大多数是使用砂带等其他磨具和游离磨料进行加工少数的的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。人造磨料的发展和液压传动的应用，对抛光业的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的抛光机相继问世。

目前具备三功位电子选针提花、多花色复合、特性提花等功能地针织圆弧抛光机正在成为发展趋向。目前国产圆弧抛光机广泛具备了多花色复合功能、特性提花等功能。国产圆弧抛光机地机械精加工精度不够是致命地弊病，随着国产精细大圆弧抛光机地研发和投产，使国内大量量生产高1级精细面料亦成为可能。圆弧抛光机机电一体化程度和国外***技术相比仍存在肯定差距，这亦是目前地事不宜迟。

抛光机之不同工件抛光的抛光轮选择方法

1.尼龙轮是由尼龙纤维网、矿砂、粘结树脂制成，这种抛光轮具有弹性研磨、冷切削、防堵等利益。对比同粒度的砂轮，尼龙轮的线纹更细腻、柔软、亮光，它比布轮和麻轮的切削力强，9B研磨机价格，适宜用于电镀和镜面光前道处理。

2.麻轮也是一种常常用到的抛光轮，适宜用于铝制品、电镀品、不锈钢品的外表抛光。

3.小型工件的精抛光，能够挑选非缝合式整布轮，这种抛光轮是用翔实柔软棉布制成，适宜抛光形状复杂工;缝合式抛光轮是用粗布或无纺布制成，适宜对带有镀层的工件外表进行抛光。

抛光机钢球精研与超精研常见缺陷现象

精研和超精研是钢球抛光机加工的***后一道工序。一般来说，G40级以上的钢球加工要采用超精研。钢球经过加工之后***终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、质量和烧1伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

必须用指1定的专用仪器检测钢球尺寸偏差和几何精度。钢球在抛光机精研后，可以在散光灯下目检工件表面粗糙度和质量。如果要求严格或在超精研后，工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度可用表面粗糙度仪进行检测。精研和超精研的烧1伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧1伤标准规定。

抛光机精研或超精研钢球表面出现研伤，也是一种缺陷。在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或***。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。

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