在石英晶片、LED蓝宝石、硅片、陶瓷、等各种金属、非金属材料的平面研磨和抛光上运用非常广泛。所以在发展的过程中，这种研磨机更有市场的价值，相比传统研磨机，有更好的实际使用效果，可以提高产品打磨的效率，从而通过生产数量的优势降低产品的生产成本，这样的优势让这种研磨机更有市场发展空间和未来发展趋势。而随着科技的高速发展，高精密的平面要求越来越高，它所带来的***直观影响是：双面研磨机械设备的要求更高，只有不断提高双面研磨机的高1效和高精度，才能让机械加工跟上时代的步伐。

在研磨机的运动机理上，要保证研磨盘的平面度，关键在于如何消除研磨盘在磨削过程中产生的伞状变形，只有找出引起伞状变形的原因，我们才能使得平面精度有所提高。1根据我们的研究发现，工件是相对磨削速度增加而增加，相反，靠近内缘的相对磨削速度则减小，磨削速度加大处，研磨盘的磨削量加大，所以下研磨盘将形成凸起伞状变形，反之上研磨盘内缘由于相对磨削速度内大外小，故形成凹形伞状变形。研磨及抛光后，蓝宝石衬底片表面微划痕较多，有20%左右的衬底片表面因未能完全去除加工损伤层，需要重新研磨抛光，致使有部分衬底片厚度偏薄报废。同理可得，当其顺时针旋转时，下研磨盘将形成凹形伞状变形，而上研磨盘则形成凸形伞状变形。

由以上结论分析，我们可以得出，研磨盘的伞状变形，是由于游星轮作自转运动的上、下研磨盘上，内外缘形成不同的相对磨削速度而引起的，也就是说只要设法改变游星轮相对自转的旋转方向，合理配比速率，就能克服研磨盘容易产生伞状变形的弊端。抛光液中存在一种化学物质可以软化水晶玻璃的表面表层，从而有利于材料的抛光速率的提高。这对于双面研磨机在各种金属、非金属材料研磨、抛光的高精密、高平面运用上有着非常大的作用。

在固结磨料加工中，研磨抛光液的化学作用也不容忽视。在利用固结磨料抛光硅衬底中，比较了不同抛光液对材料去除率和表面质量的影响，发现抛光液组分和pH值得改变对抛光效果具有较大影响，从而可以推断抛光液与工件表面具有一定的化学作用。2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。 抛光液中存在一种化学物质可以软化水晶玻璃的表面表层，从而有利于材料的抛光速率的提高。但 由于蓝宝石的高化学稳定性，在详细的报告中并没有蓝宝石晶片研磨过程中研磨液起到的化学作用。

圆盘研磨机主要有:标准型研磨机[单面研磨机]，在大研磨盘上，放置几个保持环，其中放进工件，在工件上面加上适当压重进行研磨;摇摆型研磨机[单面研磨机]，将工件预先粘接在保持盘上，在研磨盘上进行左右摇摆研磨;双盘型研磨机[双面同时研磨]，在行星保持器上装进工件，工件被夹在上、下研磨盘之间，既自转又公转，两面同时研磨。25in厚，圆盘直径7一I0in，圆盘有平底的，还有波纹底的。

圆盘研磨机中摇摆研磨机使用带有万向接头的研磨碗可研球面，多用于光学零件加工，通过数控装置还可加工非球面，已发展成为数控非球面研磨机.双盘型研磨机有三种运动类型，三种都是行星保持器自转和公转:是上、下研磨盘均固定不动的，称为双动式(2 Way);第二种是下研磨盘旋转的，称为三动式(3 Way)，第三种是上、下研磨盘做同向或反向运动的，称为四动式(4 Way)。磁力抛光机在木材上使用非常广泛抛光的工艺历史是非常的悠久的，而且使用也是非常的广泛，但是传统的抛光的工艺的效率实在是非常低，不符合现在的工业的发展，所以磁力抛光机的出现就是一件非常必然的事情了。