磁力研磨机特点：

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作简单安全，成本低

4.成品加工后不变形，不影响精度

磁力研磨机用途：

1.去除毛边精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹成品表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.金饰业打磨洗净工作

使用研磨机需注意事项：

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的***，延长寿命。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有***1大的抛光速率，粗抛形成的表层损害是非必须的思考，不过也应当尽可能小。

在石英晶片、LED蓝宝石、硅片、陶瓷、等各种金属、非金属材料的平面研磨和抛光上运用非常广泛。而随着科技的高速发展，高精密的平面要求越来越高，它所带来的***直观影响是：双面研磨机械设备的要求更高，只有不断提高双面研磨机的高1效和高精度，才能让机械加工跟上时代的步伐。平面研磨机的抛光工序是什么通过平面研磨机抛光之后的材料一般都可以达到镜面的效果,能够让材料的精密度平面度达到0。

在研磨机的运动机理上，要保证研磨盘的平面度，关键在于如何消除研磨盘在磨削过程中产生的伞状变形，只有找出引起伞状变形的原因，我们才能使得平面精度有所提高。1根据我们的研究发现，工件是相对磨削速度增加而增加，相反，靠近内缘的相对磨削速度则减小，磨削速度加大处，研磨盘的磨削量加大，所以下研磨盘将形成凸起伞状变形，反之上研磨盘内缘由于相对磨削速度内大外小，故形成凹形伞状变形。同理可得，当其顺时针旋转时，下研磨盘将形成凹形伞状变形，而上研磨盘则形成凸形伞状变形。那么平面研磨机出现胀肚有什么危害呢，我们可以通过哪些途径判断平面研磨机是否发生肚胀呢。

由以上结论分析，我们可以得出，研磨盘的伞状变形，是由于游星轮作自转运动的上、下研磨盘上，内外缘形成不同的相对磨削速度而引起的，也就是说只要设法改变游星轮相对自转的旋转方向，合理配比速率，就能克服研磨盘容易产生伞状变形的弊端。这对于双面研磨机在各种金属、非金属材料研磨、抛光的高精密、高平面运用上有着非常大的作用。1根据我们的研究发现，工件是相对磨削速度增加而增加，相反，靠近内缘的相对磨削速度则减小，磨削速度加大处，研磨盘的磨削量加大，所以下研磨盘将形成凸起伞状变形，反之上研磨盘内缘由于相对磨削速度内大外小，故形成凹形伞状变形。