双面研磨抛光加工，实际是将上下研磨、抛光盘自身的精度***给工件，使工件获得极高的平坦度和厚度。珠宝首饰行业：1、适用于各类金、银、白金、合金、宝石首饰的抛光。所以，工艺上对研磨、抛光盘自身的平面度要求很高，盘体的平面度可以采用特殊的热处理和平面加工方法获得，如何保持盘体的精度才是设备的关键。研磨机的盘体通常采用灰铸铁或球墨铸铁做成，盘体在使用一段时间后因磨损面形发生变化，可以通过修正轮加研磨液的方式进行修正，重新获得良好的平面度。

优势一：操作简单并且工作效率非常高，能够短时间完成很多的抛光工作，并且工作是在全自动的情况下进行，不需要多于的人力操作，省时省心。

优势二：平面抛光机的使用材料都是高耐磨的，也就是说质量非常的优质高等，使用寿命很长还不会出现故障，操作的时候非常的舒适方便。

优势三：其生产的抛光机运行上非常的严密，安全性能更加的强，确保在打磨材料的时候能够进行***的抛光，不会浪费损耗材料，设计合理。

优势四：不管是多大的原材料产品，在抛光机的抛光作用下是不会影响其原来的大小，所以形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何改变的。

在目前的工业上，对于蓝宝石的加工需要采用切片、倒角、研磨、抛光等等工序才能加工完成，其中研磨加工的作用是重中之重，因为研磨是工件获得良好平面度、保证抛光质量和效率的关键。抛光机给人的感觉就是非常的强硬的，适合金属质地的工艺其实木材的加工中抛光机也扮演者不可缺少的角色，一块块的门板，以及很多的产品都是通过抛光机打磨出来的，所以木材的工艺上使用抛光机也是非常的普遍的。单晶蓝宝石的研磨一般利用逐级减小研磨液中一种磨料的立径，来控制研磨的进给量，来获得较好的表面粗糙度。由于研磨过程中，硬度较大的磨料在工件和研磨盘之间滚轧，容易造成较大的表面损伤层，增加了抛光时间；另外研磨液中磨料利用率低、耗费大、还污染环境。在当前，固结磨料由于可依靠凸起的磨料实现材料的微量切除而成为了高1效低损伤加工的有效手段。