在目前的工业上，对于蓝宝石的加工需要采用切片、倒角、研磨、抛光等等工序才能加工完成，其中研磨加工的作用是重中之重，因为研磨是工件获得良好平面度、保证抛光质量和效率的关键。单晶蓝宝石的研磨一般利用逐级减小研磨液中一种磨料的立径，来控制研磨的进给量，来获得较好的表面粗糙度。由于研磨过程中，硬度较大的磨料在工件和研磨盘之间滚轧，容易造成较大的表面损伤层，增加了抛光时间；另外研磨液中磨料利用率低、耗费大、还污染环境。在当前，固结磨料由于可依靠凸起的磨料实现材料的微量切除而成为了高1效低损伤加工的有效手段。这样可以使工件与研磨抛光盘的表面能够更好地接触，把研具表面的几何形状能够准确有效地传递给工件，从而不会受到研磨抛光机本身精度的过多影响4、研磨运动应保证工件受到均匀研威即被研工件表面上的每一点所运动的路程应相等。

使用研磨机需注意事项：

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。关于这点，我们通常可以通过提高平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的***，延长寿命。抛光机在抛光过程中，实际是对工件进行化学机械抛光，会产生大量的热，盘体会因为温度变化而产生形变，进而对工件的加工精度造成影响，因此在加工一些高精度工件时，抛光盘必须进行冷却，将盘体温度控制在一定范围内，确保抛光盘长时间保持在高精度的状态。

研磨/抛光机的结构与工作原理

结构 研磨/抛光机主要由机体、电动机(在机体内)、托盘、手柄、开关及配套装置组成。

配套装置为研磨盘和抛光盘，其材料主要有海绵和毛料(羊毛、混纺毛)等。海绵研磨盘质地较硬，海绵抛光盘质地较软且细腻。各种海绵盘的厚度及形状也不一样，各自有各自的讲究。美式的一般1一1.25in厚，圆盘直径7一I0in，圆盘有平底的，还有波纹底的。欧式圆盘直径小，一般为6in，但厚度则为2in。它能够进行平面的磨倒角,去毛刺,整1形,切割以及雕刻,研磨还有抛光等研磨抛光的工序,主要工作的部件是经过涂刷或者镶嵌过磨料的研具,这些研具能够对工件的表面进行研磨工作。从广义上讲，美式盘的优点是接触面积大，容易处理凹凸的地方，便于掌握:欧式盘的周边斜切面使其在操作中很平稳，加之其密度大些，切割功能较好;波纹底盘跟平底盘相比，前者可减少研磨抛光剂的飞溅。