平面抛光机与平面研磨机虽然字面表达不一样，但是两者的机械运动原理是一样的，都是通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。那么两者间的区别主要体现在哪些方面呢？其次机械抛光可以节省大量的人工，减少人工成本，改善生产环境，较少粉尘危害等，抛光自动化也是目前抛光机行业的主流趋势，其具备的优势主要体现在以下几个方面。下面就给大家具体介绍一下。

1.平面抛光机与平面研磨机之间的区别

平面研磨机利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

平面抛光机是将平面工件进行塌边现象，平滑，斑点，祛除工件表面的划痕，超精密加工，使工件表面光亮，成镜面效果甚至达到某一精1确的粗超度值的机器。

2.平面抛光机与平面研磨机的工作原理

平面研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

平面抛光机是通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。

3.平面抛光机与平面研磨机的用途

平面研磨机广泛用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。

平面抛光机适用于金属平面(及非金属材料)的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮;可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。用途也非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。准确使用并***好设备可以延长设备的使用寿命，进步在机械加工出产中效率。

平面研磨机的模态分析理论吸取了振动理论、信号分析、数据处理、数理统计以及自动控制理论的知识，形成了一套独特的理论，它已经成为近年来应用于结构动力学研究的重要方法。模态分析的基本原理是：将线性定常系统振动微分方程组中的物理坐标变换为模态坐标，使方程组解祸，成为一组以模态坐标及模态参数描述的***方程，以便求出系统的模态参数。坐标的变换矩阵为模态矩阵，其每一列为模态振型。由振动理论，系统任一点的响应均可表示为各阶模态响应的线性组合。因而，通过求出的各阶模态参数就可以得到任意激励下任意位置处的系统响应。要分析抛光机运行过程中的主要噪音来源，齿轮运转时的啮合噪音就是其中的一种，由于齿轮啮合面出现的磨损，齿轮的装配过程中存在过大的侧隙过大等原因，使得在传动时会引起较大的啮合噪音。模态分析的***终目标是识别出系统的模态参数，为结构系统的振动特性分析、振动故障诊断和预报以及结构动力学特性的优化设计提供依据。

在抛光机的使用过程中，当其运行时会发出一些噪音，这也成为噪音污染的一种。而降低抛光机产生的噪音也成为现在许多厂家必须解决的一大难点，那么我们该如何解决这一问题呢？下面来看一下比较常见的解决方法：

抛光机壳罩的松动也会产生噪音，因此要对机壳罩进行紧固。为了减少噪音对***的影响，操作工人可以佩戴相应的防护工具，但是要想从根本上解决抛光机的噪音问题，还是要加强对设备的检查和维护。

要分析抛光机运行过程中的主要噪音来源，齿轮运转时的啮合噪音就是其中的一种，由于齿轮啮合面出现的磨损，齿轮的装配过程中存在过大的侧隙过大等原因，使得在传动时会引起较大的啮合噪音。针对这种现象，只要将齿轮副齿侧间隙进行合适的调整就可以了，并且要确保每对齿轮副都保持充分的润滑性。自动抛光机在面对市场不断提出新要求的情况下，充分适应市场的发展需要，已经越来越面向全自动时代。

如果能够解决好上述两个问题，就能在很大程度上减少抛光机使用途中产生的噪音污染。