研磨盘是我们在研磨过程中不可缺少的一部分，而影响研磨盘的有两个方面：

***，研磨盘的磨损程度：磨损越大，研磨盘使用寿命越短，那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点，我们通常可以通过提高平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。

第二，研磨盘磨损的均匀性：研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度，不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀，导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中，在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度，从而降低研磨盘的修盘频率，研磨盘价格，提高加工效率和产品合格率，并降低成本。

研磨加工是用微小的消除工件表面切屑的一种加工方法，因此在加工的过程中尺寸的变化应该是连续的，在研磨的过程总可以达到一个很高的精度。

研磨抛光加工中往往是一个工件加工中的***后的一道工序，也是决定着工件精度作用的一道工序，其研磨精度与工件表面粗糙度之间存在着一定的联系。

研磨设备本身磨盘对工件存在影响之外，外界因素也会对工件有一定的影响，研磨盘，这些影响是造成研磨加工中工件出现变动的原因，大致有以下方面。

研磨所引起的设备与工件之间的弹性变形；以及在研磨加工中所产生的振动因素。

要提高研磨设备的精度，工件的刚度是受到研磨无关要求决定的，与一般的研削加工有所不同的是，所产生的弹性变形对加工有很大的关系。

研磨加工中正确的进给深度也无法加工出理想的工件精度尺寸，对工件的反复的研磨加工是极为重要的，平面研磨机研磨盘，在研磨加工情况下，工件的进给量在连续进给期间的工件有很大关系。加工之后的工件所不同的是，会随着研磨的次数而有所改变。***粗工件的形状误差也无法一次性的在研磨中消除。

平面研磨机的加工效率，优质性能的研磨液不可或缺。研磨液在工件被加工过程中发挥着研磨、润滑、冷却等性能。

一般情况下，双面研磨机研磨盘，研磨液里的液体是油或是水，不考虑其他因素情况下，水的导热性比油要好。在***近的研究发现，加入纳米级金刚石颗粒的研磨液有着更好的导热性，这样对研磨盘加工时的及时冷却有着非常好的帮助。

平面研磨机的研磨加工，匹配的研磨液必须平衡流动时热量传输性能。低粘液像水和乙二醇能流动自如，但不能很好地传道热量，同时受到稳定性、粘度、表面电荷、分层、聚集和其他因素，传动的热传导液体会限制基本的流动性能。

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