目前，国内经济飞速发展，相关行业对平面抛光机使用要求越来越高，而不少客户在初次使用平面抛光机时，会遇到各种抛光的常见问题，为了更好的应用1.“划痕”产生原因：①抛光粉的粒度不够均匀或混有大颗粒机械杂质工房环境不够洁净，②平面抛光时所用材料不洁、擦布不洁及操作者带入灰尘，③精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底，15BD抛光皮，④检查光圈工件或样板不干净、方法不当，⑤平面抛光时所用的材料，如抛光胶或聚胺脂等偏硬、使用时间长表面起硬壳或边缘有干硬堆积物，15BD抛光皮报价，⑥抛光模与镜盘不吻合等原因导致出现划痕；

2.机械磨削理论 抛光可以说是研磨的***后一道工序，抛光和研磨的工作原理是相同的，都是通过同一种机械运动对工件表面进行加工处理，只不过两者工序所用到的材料各不相同。抛光所用到的是较细颗粒的抛光剂，15BD抛光皮公司，微小切削作用可以在分子大小的范围内进行，但由于抛光模与工件表面相吻合，因此抛光时就会产生特别大的切向力，从而使玻璃表面凹凸的微痕结构被切削掉，逐渐地形成了光滑的表面抛光效果。

3.化学作用理论 抛光过程是在玻璃表面、抛光剂、抛光模和水的作用下进行的，发生相对复杂的这么一个化学过程。主要是依靠玻璃表面发生的水解过程。 综合上述所说，这三种理论在不同程度上都具有一定的正确性，只不过大家普遍承认的观点还是机械磨削作用是基本的，化学作用是重要的，而表面流动理论是有可能存在的。主要功能简单概括分为以下几点：1.能够很好的改善工件表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微的裂纹等各种缺陷；2.能够降低工件表面的摩擦系数，提高耐磨性；3.能够有效提高工件表面物理学性能，改善零件表面应力分布状态；4.能够使工件的精度得以提高，对装配的工艺性有相对保证；5.能够改善工件表面的光泽度、光亮程度，做到符合清洁生产要求；6.能够有效的提高零件及整机的使用寿命等。

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