国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。

　　 3D玻璃扫光机使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，***1好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。　　粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，棱边扫光机报价，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

　　精抛时转盘速度可适当提高，棱边扫光机厂家，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的***结构，已逐步引起有关***的重视。

手机3D玻璃抛光趋势痛点

目前业内大多都是采用平面抛光机抛2.5D盖板玻璃.***盖板玻璃，良率在70%-80%单制程。抛光时长（12-15分钟）因斜边大小不一，CNC程序不同抛光时长也不同。

***盖板良率更低，耗时更长大多在（45-70分钟）切良率一直不高大概50%-60%。导致耗材使用量非常大。

3D盖板更是如此。目前大家针对3D抛光难题更多，面临热弯后玻璃的，压伤，波纹，污渍，尘点。等疑难杂症都是束手无策。大家只能在抛光段解决！

玻璃抛光机的工作原理

　　玻璃抛光机操作的关键是要设法得到***1大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响***终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用***细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。高1效率是一般扫光机的四倍以上，以IPHONE 5为例，产量为800-1440片/小时

　　工作特点：

　　1. 采用***的PLC系统，触摸屏操作面板，所有研磨参数及工艺配方可在触摸屏上进行修改设置，可根据设定好的工艺参数自动完成整个扫光过程。

　　2. 人性化的程序设计，棱边扫光机，确保1本扫光机的实用性、便捷性，有效的提高生产效率，满足大规模量产的需求。

　　3. 变频控制，实现软启动、软停止、无冲击

　　4. 设备采用二级气缸加压的方式，气缸压力可根据不同工艺要求，直接在触摸屏上进行设定。

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