?弯管机生产厂家发展前景与趋势

目前，世界上有美国、加拿大和德国等发达***近10家弯管机生产厂家，所产机型基本结构均为垂直液压式，内胎形式主要有气动式和液压式两种。气动式结构内胎优点在于行走速度快、弯管预制效率高，但需要另行配置空气压缩机，系统工作平稳性差，难以控制。客户朋友都会担心自己购买了弯管机回去之后不知道自己应该如何去使用它比较好,其实这样的机器并没有我们想象中的这么困难,因为折弯机采用触摸屏和数控模块,操作简单,易于编程。液压式内胎借助于整机液压站，结构紧凑，且液压传动平稳可靠，能够保证管道在预制过程中不发生椭圆变形。

国外大口径长输管道建设中，美国自20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)弯管机，可以弯制152.4～762(6～30英寸)各种壁厚的钢管。70年代后，弯管机的性能进一步完善，同时，弯管内胎研制成功，与弯管机配套使用，能够弯制薄壁高强度大口径的输油输气管道钢管，***d弯管直径达到1524mm(60英寸)。解决方法已经把电磁阀上四颗内六角拆解把阀取出，将阀的两端并帽拧松拆下看看阀芯内部刷是否有杂物或铁销等，将其吹洗干净重新装回即可。原苏联研制冷弯管机基本也是从20世纪60年d开始的，功能与美国机器相仿，但由于其主机液压系统采取卧式结构，平面占用空间较大，运输及现场摆布均存在较大困难。

另外，随着科学技术的不断发展，弯管机的型式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。国内大功率液压弯管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象国外大功率弯管机的噪声一般在76dB下。特别是微型计算机、单片机、可编程控制器、***的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使传统弯管机的功能更趋完善，数控弯管机将取代传统弯管机而成为现代弯管的主要设备。

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操作弯管机要注意什么？

弯管机操作之前的准备工作是非常重要的。首先，操作人员应该按照规定正确佩戴和使用劳动工具用品。

然后开始检查弯管机的防护装置是否正常，确认防护装置装好并正常以后，再确认电压是否稳定以及接地和电气绝缘方面是否安全。

检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。2、操作人员必须经培训合格后上岗，专人负责，未经培训不要使用本机器，以免引起事故的发生。一切正常后，再进行工作。两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指d专人操作弯管机开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开弯管机。

弯管工作操作完成后，一定要记得切断电源。***后提醒一点***重要的，班前班中过程中为了操作人员安全一定不要饮酒。

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