数控弯管机操作详细简介
1、操作前，首先检查数控弯管机各润滑点是否缺油， 弯管运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，
待确认后方可操作。
2、起动数控弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。
3、调整好 弯管所须位置及所需角度。
4、调整机件***至所须长度。
5、调整立式升降导轨， 弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成。
8、操作数控弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，
再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生 弯管，及时报修。
9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
液压板料折夸机
滚压数控弯管机是采用液压宜接驭动.液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过截能自动保护，且易实现自动控制。分成若干段的上模3经液压垫与滑块4相连。折弯板料时，液压垫内的油在乐力作用下可挤出部分，上模相，对滑块作少量的回缩运动;滑块回程时，液压系统向液压雄补油上模相对滑块X位，所以工件的弯曲角不取决于淆块的下死点位置。因而也不必对清块的行程作地控制。同时.液压AA能保证沿工作台全长对工件均匀加压，使其不受滑块及L作台烧度的影响。
借助一套气缸楔块机构来对下模的活动V块5的上、下位皿进行调节。当仪缸活塞杆在压缩空气作用下向右运动时，与其相连的下楔块3也向右运动并推动L棋块4和垫块5，克服两个小气虹2中柱塞的阻力，使活动娘块5和凹棋底板6向E移动，即将工件夸曲角调大;当活塞杆带动下楔块向左运动时.在小气缸中气压的作用下，柱寒推动垫块和上楔块向下运动.井贴紧下楔块，因而活动垫块下降，即将工件弯曲角度调小。山于上述椒块机构刚度大，所以一且调节之后，就能保证工件的有曲角度不变。
弯管机操作规程
一、操作前认真做到
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，DW89CNCX2A-1S数控弯管机，调正好中心后紧固螺栓。
二、操作中认真做到
1、机床开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。***可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推的油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。
三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
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