?弯管加工的工艺

　　　弯管加工工程中通常按照弯管加热的时候能否分为冷弯和热弯，根据弯曲的时候，有没有填充物，分为有芯的弯管甚至是无芯的弯管，不锈钢管特别是薄壁不锈钢弯管的弯曲都会采用冷弯的方法。

　　冷弯法是在正常的在常温中使管子发生弯曲成型，由于使用弯管机的时候不需要进行加热，对于弯管弯曲的时候，使用弯曲的不锈钢管，对于弯曲不锈钢管，铝管以及铜管更加的适宜。从工艺阐发可知，常见的弯管机弯管缺陷重要有以下几种情势:圆弧处变扁严峻(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。常用的冷弯法有着滚压弯曲，拉绕法弯曲以及压力弯曲等等，现在主要介绍的拉绕法成形中的管件的相关性的问题。一般的情况下，冷弯的弯曲半径应当不小于管子直径的一点五倍。由于管子具有一定的弹性，当弯曲的时候，施加外力消除之后，管子回弹的一定的角度，在弯曲的时候必须要有一定的过弯量。回弹量的大小与管子的材料的机械的性能以及壁厚以及弯曲的半径大小有一定的关系。一般的铜管弯制的时候的回弹量的大小与管子的材料的机械的性能以及壁厚还有弯管大小有一定的关系。一般的铜管的弯制时候的回弹角大约是二度至四度。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲的模上，随着弯曲的模一起进行转动，当管材被拉过压块的时候，压块一定要将管材绕弯在工艺可以大大的提升生产的效率中，保证产品的质量。

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全自动弯管机弯管常见的直径有哪几种

全自动弯管机弯管局部阻力是凹壁处形成的涡流。管道横断面中的二次环流（涡对）造成。由于边界层脱离形成的涡流区流动与轴向流动在交界面处有较强的动量交换，消耗了主流的能量，形成了弯管的局部阻力损失。

全自动弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件。

其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219～762 的钢管，弯曲半径650～4 500 mm，弯制种类多、弯曲半径变化范围大。弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。切管机的电气控制系统切管机的电气控制系统电气控制应满足的基本功能是：(1)主轴实现无级调速，以满足不同切削速度。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。弯管机具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。

?切管机的电气控制系统

切管机的电气控制系统

切管机的电气控制系统电气控制应满足的基本功能是：

(1)主轴实现无级调速，以满足不同切削速度；

(2)进给控制满足不同的刀具进给量；

(3)主轴运动与进给运动实现联动，并能根据主轴转速的变化自动跟踪，保证均匀的进给量；

(4)进给运动可以按设定的规律运动。

为满足上述功能笔者采用了伺服控制技术，即主轴和进给机构的动力以及速度的提供均由伺服控制系统控制的伺服电机来完成。