数控弯管机与液压弯管机的区别

全自动弯管机及液压半自动弯管机设备的产品本质是没有任何区别，主要应用与加工环境的不同所加工的产品复杂化及设备自动化不同，全自动弯管机我们采用伺服电机控制每个尺寸与角度来完成自动化送料、转角、弯管。而半自动弯管机则采用液压系统来进行弯管加工，数控弯管机报价，送料、转角需要人工来进行测量完成加工。

　　但是对于弯管机产品的***也是有所不同，便携式数控弯管机，全自动弯管机***与g端化流水线式加工设备，采用整套产品一次进料自动化完成加工产品，对于复杂型弯管加工产品非常方便快捷化的出色完成加工，一人可看管两台设备，而半自动弯管机在弯曲复杂管材时，由于每个尺寸都需要进行测量，一台设备需要两人或三人来进行看管来完成加工，不仅在人力劳动上浪费成本，在管材弯曲加工的精度上也不及数控弯管机。

　　但是在弯曲普通简易型管材时或一根管材只需弯曲一个角度或同一平面弯曲两个角度时，对于全自动弯管机与半自动弯管机来说，区别的意义就没那么明显了，因为加工流程简单在这种情况下，因为液压弯管机设备成本更加低廉我们会推进相应的加工设备来进行管材弯曲加工。

数控弯管机床的弯管设计应用原理

　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

　　冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，数控弯管机，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。随着数控机床业的发展，采用***的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，数控弯管机公司，是数控绕弯工艺的研究热点。

弯管机的操作特点及***技巧

　 1.床身结构稳固，不易变形;

　　2.错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除;

　　3.每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案;

　　4.俱慢速***功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°;

　　5.弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易;

　　6.提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

　　弯管机的***技巧

　　1.请勿将弯管机放置于日光直射的地方，应尽量避免太阳的暴晒而导致弯管机变形而开裂。

　　2.应尽量保持弯管机台面的整洁干净，不得在台面上粘贴胶纸等物品，不得在台面上进行刻划，如遇弯管机上有灰尘请采用湿毛巾沾肥皂水擦拭，请勿使用酒精， 天那水及其它腐蚀性***擦拭弯管机。

　　3.弯管机使用中如遇前后直角滑板和左右靠尺移动干涩困难时，请清理轨道中的灰尘和残屑并使用4B-B的铅笔芯在滑动轨道两侧和滑动板下导轨上来回涂划，滑动即能***顺畅如新。

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