弯管机控制系统的一些功能

目前，市面出售的全自动弯管机大部分都没有考虑在空管内加入填料去弯管，加上设计不合理，数控弯管机推荐，很容易变成如图8所示的形状，而仅有小部分考虑在空心管内塞进一串具有一定间隔、形状似图7所示U空心口的弯铁块。成型后再将铁块拉出，以求钢管弯曲后使其弯外鼓起，显得美观。然而由于铁块之间存在间隔，数控弯管机，在铁块没有顶住的地方其鼓起的程度与有铁块顶住之处鼓起的程度不同，整体并不理想。实践证明，以河边或海边的细砂作填料，可以得到理想的截面形状。所以操作时，先将细砂填进空心管注意不得填满，并用塞子把靠近弯曲模一端的管口塞住，然后装到弯曲模上进行弯曲成型。

立体全自动弯管机的控制系统采用可编程序控制器，PLC是专门在工业环境下设计的控制装置，具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点；操作系统采用新型人机界面——触摸屏，具有显示直观，操作简易，实时监控数据、修改参数功能强，工作稳定性好等优点。立体弯管机控制系统组成如图3所示。控制系统以PLC为核心控制器，触摸屏为操作终端。PLC接受触摸屏上的操作控制以及液压缸的位置信号和弯曲角度等控制信号，使液压缸按规定的顺序进行动作。

触摸屏一方面将弯管机操作控制信号、工艺参数等传送给PLC，另一方面将PLC控制结果和运行信息显示在触摸屏上，实现生产过程的动态监视。

液压弯管机和液压折弯机有什么区别

　液压弯管机和液压折弯机主要区别是用途不一样，液压弯管机是对管材进行折弯，液压折弯机折弯的对象是板材。

　　液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

　　液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，数控弯管机报价，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

伺服系统用在数控弯管机上有什么好处

一、采用130系列2.35KW爱德利伺服电机(E200-A-0230-130M15015)搭配减速箱控制弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，及大扭矩。

二、采用130系列1.57KW爱德利伺服电机(E200-A-0150-130M06025)作送料部分的执行，数控弯管机厂，同时采用丝杆、同步带和伺服电机传动，给系统提供了高精度、高反应性和高可靠性的效果。

在使用ATL爱德利伺服控制系统的情况下，使机器的性能有明显的提高，节省人工和增加了整机的精度。

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