由于受当时国内液压技术水平的限制，该设备的液压控制回路采用分立元件布置，元件品种多，管路连接繁杂，尤其是控制剪切缸动作的(50通径电液换向阀换向冲击大，使用多年后，换向阀阀芯、柱塞泵的滑靴和配流盘都已磨损，液压元件中的密封件老化，双头液压弯管机报价，内外泄漏大，运转噪声明显升高，系统效率降低，甚至达不到额定的剪切力，影响了剪板的效果及生产力。由于机床床身、剪切刀架等机械本体部分刚性良好，尚有使用价值，从节约设备更新***的角度考虑，决定对机械部分只做适当修理完善，而对液压控制系统做***改造。弯管机液压系统重新设计时采用了插装阀技术。
就典型的Q11-12×3200型弯管机的基本结构及润滑系统来说，Q11-12×3200型弯管机采用的是带转键离合器的龙门式曲柄连杆机构，而各主要运动部位全部采用润滑脂手工分散加油润滑 。该设备工作性质为低速重载，受冲击载荷，双头液压弯管机工厂，这就要求设备操作工在工作过程中必须充分保证各部位润滑充足。但在使用过程中该设备存在加油点多、加油不便，润滑油量不均匀、不连续、压力小等缺点，容易造成设备运转不正常，而且还存在较***的加油安全隐患。
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1、弯管机上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。
2、弯管机上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
3、弯管机应安装在稳固的基础上。
4、作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
5、作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，双头液压弯管机公司，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
6、作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
7、批量生产时，黑龙江双头液压弯管机，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆灵活可靠。
8、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常***工作。
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数控弯管机在运输、吊装、移动之前，必须事先确认机器的型号、外形尺寸、总重量等信息，然后选择承受机器重量的钢索、悬吊弯管机用的吊环扣，并选择承受机器重量的起重设备和搬移设备！数控弯管机的吊装必须依照吊装图指示进行！
数控弯管机多能够轻松快捷的弯曲加工，这些关键都广泛应用于航空、航天、汽车、石油化工、船舶、***等领域，数控弯管机加工的这个导管和管件作为气体、液体的输送路径。
数控弯管机加工的这个导管在各种装备中犹如***的血管一样，因此，导管也是现代大飞机、军机、特殊飞机、飞行器上的***重要零件，它将各种介质输送到发动机、起落架等部位，满足飞机燃油、液压、环境控制等系统的各种功能需求。
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