液压板料折夸机

　　滚压数控弯管机是采用液压宜接驭动.液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过截能自动保护，且易实现自动控制。数控弯管机床的弯管设计应用原理实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。分成若干段的上模3经液压垫与滑块4相连。折弯板料时，液压垫内的油在乐力作用下可挤出部分，上模相，对滑块作少量的回缩运动;滑块回程时，液压系统向液压雄补油上模相对滑块X位，所以工件的弯曲角不取决于淆块的下死点位置。因而也不必对清块的行程作地控制。同时.液压AA能保证沿工作台全长对工件均匀加压，使其不受滑块及L作台烧度的影响。

　　借助一套气缸楔块机构来对下模的活动V块5的上、下位皿进行调节。弯管机适时的冷却可使管坯下在弯曲的部位能够受到冷却介质的作用而迅速冷却，致管坯内侧褶皱还未形成便冷却成形，这样可有效地防止弯曲时管坯内壁出现褶。当仪缸活塞杆在压缩空气作用下向右运动时，与其相连的下楔块3也向右运动并推动L棋块4和垫块5，克服两个小气虹2中柱塞的阻力，使活动娘块5和凹棋底板6向E移动，即将工件夸曲角调大;当活塞杆带动下楔块向左运动时.在小气缸中气压的作用下，柱寒推动垫块和上楔块向下运动.井贴紧下楔块，因而活动垫块下降，即将工件弯曲角度调小。山于上述椒块机构刚度大，所以一且调节之后，就能保证工件的有曲角度不变。

数控液压弯管机在加热弯曲钢管时，当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。弯管机的适用范围：弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：手工控制弯管机手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下，数控液压弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。

　　关于微裂纹，我们以晶界裂痕进行研究，依据成形条件，裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因此也垂直于伸展了弯管的夹渣。国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材大直径管材也很难做到90度45度斜角准确切割。钢管弯曲后，通过热处理使***再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。关于微裂纹影响液压数控液压弯管机的机械性能的广泛研究表明，在室温以至更高的温度下，屈服强度　和抗张强度都不会受影响。然而，微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

　　关于微裂纹对金属蠕变状态的影响，的论述尚不多见。一、弯管机工作原理及一般的结构：弯管机一般由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当超过极限状况，变形加变形温度***时，微裂纹就会增加。这意味着，如果弯管温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。

数控弯管机初次使用后的***方法

l、初次数控弯管机使用时应加入运动黏度为20厘沲的机械油或液压油。

2、数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是合理的使用，各处不需要调整。在实际的工作压力低于63Mpa时，各处也不需要调整。

3、扩大油泵的适用范围：为适应配套的油缸，可以在低于63Mpa的压力下工作。此时先将压力表接在胶管上，调节高压阀。当压力表达到油缸的工作压力时为止，即可使用。为了适应大吨位、大行程的工作需要，可另行设计制造大型油箱或辅助油箱。

4、数控弯管机安全注意事项：

1)不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。

2)工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。

3)减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。

4)油量不够时，不得在有压力的情况下方注油，以免使油管内有压力存在。

5)各连接处拧紧方可工作。

6)高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力低于90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。