管道的安装过程中，需要用到哪些弯管机呢？

管道的安装过程，涉及到了许多技巧，那么在管道安装工程中，需用大量各种角度的弯管，如90°和45°弯、乙字型弯(来回弯)、抱弯(弧形弯)、方型伸缩器等，依据施工现场机具条件和弯管管径大小选择加工机具及相应的施工工艺，可在现场加工，也可在加工厂中定型生产。由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同，数控弯管机的结构主要采用三种方式：①直接采用数控系统。

　　 管道安装需要的机具：手工弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、全自动弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、发生器、焊割工具等。

　　弯管条件：已具备施工图、标准图，并审核完毕。(有符合安全要求的施工场地和工作台。具有合格证明的管材并全部进人现场。回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。技术交底已进行，熟悉各加工部位的规格、尺寸、角度，编好材料牌。用手动弯管机垠弯时，操作人员面部一定要避开所弯的钢管，以免弯管器滑脱伤人。

　　 用火煨弯时，管口处禁止站人，以防止放炮伤人，煤炉位置应与消防部门联系好，围的***物必须消除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。

弯管机的行情与发展趋势

市面上常见的“手动弯管机” 具有弯管变形大，适应不了高精度弯管的需要，而且弯管速度较低，弯管前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。

我厂生产的现代化数控自动弯管具有弯管范围宽，可弯一切金属管材和许多非常规金属材料，弯管速度可达10m/min，是手动弯管机的10倍。

数控弯管机是根据现代社会发展的需要，结合实际管材加工生产经验，开发的符合中国国情的弯管机，具有效率高，易操作，性价比高等特点。

数控弯管机操作详细简介

1、操作前，首先检查数控弯管机各润滑点是否缺油， 弯管运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，

待确认后方可操作。

2、起动数控弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3、调整好 弯管所须位置及所需角度。

4、调整机件***至所须长度。

5、调整立式升降导轨， 弯管使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成。

8、操作数控弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，

再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生 弯管，及时报修。

9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。