?我国已经成为了世界上弯管机***大的消费***

在弯管机行业中，普通弯管机数控化改造与购置新弯管机相比，特别是那些大型、特殊弯管机，体现的尤为明显点。一般那种比较大型的弯管机改造，就只需要新弯管机购置费用的1/3，会很大程度上的节约成本开支，同时弯管机的数控化技术改造，还可以节省因为全部更新而造成相应的能源消耗和污染的排放，对这于社会环境而言，这是极有利的。在对众多台普通弯管机实施改造和更新，可以形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。控制系统采用plc，自动化工作能力强，易操控，能完全实现材料自动化加工生产。

我国已经成为了世界上弯管机z大的消费***，但根据我国这些现有的重型、超重型弯管机的情况来看，有很大一部分弯管机，会因为技术上的不足而被淘汰，弯管机行业的需求与变化，往往伴随着***工业的发展。其中，在十二五期间，大约会有5万左右的弯管机，要进入再制造市场，对其进行技术改造。在原有导管实样不能利用的情况下，决定对该型号飞机上所用的能上全自动切管机的导管零件进行标准实样的重取和规范，并根据全自动切管机和配套弯管模的情况，以及导管的空间走向，按照导管的材料规格和弯曲半径进行分类，确定几个图号的弯管上全自动切管机生产。

(1)调整剪板机挡板

把弯管机后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧弯管机后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开弯管机后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

(2)调整剪板机弯管机后挡板

将样板托平对齐下刀口，再把弯管机后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。

(3)调整角挡板

先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整弯管机后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和弯管机后挡板以***。

全自动弯管机报价全自动弯管机报价全自动弯管机报价全自动弯管机报价

全自动弯管机无缝管直径规格较多

全自动弯管机无缝管直径规格较多

全自动弯管机无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。

形夹模使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：

1、用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时，间隙***x。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。弯曲手臂的总挪动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特别风险的。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

2、导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。下图为夹模简图，导模形状与夹模差不多，长度长一些，故省略。

3、在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。

4、夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形(因轮模是 面受力，夹模是两条线夹紧)。

5、弯管时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。

?浅谈全自动弯管机的六大特征有哪些

1、全自动弯管机节能作用好。运用刀具旋转，管材不动，节约了管材旋转所需要的动力。

2、效率高、工作成本低。选用多刀一同加工的切削办法，加工效率高，刀具消耗少。

3、加工精度高、噪音小。

4、可靠性高、精度坚持性好、维护便当 。

5、全自动弯管机的控制体系选用依据工业以太网运动控制途径，自动化程度高，控制功用强，完全完结钢管堵截加工的出产主动化。

6、全自动弯管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的***、精密堵截加工，能够满足石油、冶金、轴承等工作大批量出产的场合。一同，可降低电能消耗，节约钢材。