弯管机模具变形处理方法

数控弯管机加工过程中，由于加热速度比较外，使得模具无法得到均匀的加热效果，这样就容易产生较大的温差，而这就是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话，它就容易发生变形。

由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。那么***关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形的可能性也会减少。

数据弯管机初次使用后的方法

　　数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是比较合理的使用，各处不需要调整。在实际的工作压力低于63Mpa时，各处也不需要调整。

　　数控弯管机产品的软硬件配合好才能体现出高能的加工模式，只有硬件部分的升级而对于软件系统的忽略是无法做到高能化的数控自动化数控弯管机，数控弯管机设备和切管机与缩管机以及冲弧机、管端成型机和金属圆锯机一样，软硬件的合理有效的配合才能提升机床的性能。2011年，数控机床全年产量290万台，我们管材加工行业弯管机机床设备全年产量80万台，同比增长59%，2006-2011年间数控机床年均增长率为35%，行业增长迅速。

　　具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。如果发现前进和撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作，如果电磁阀动作正常，再检查顺序阀，溢流阀或单向卸荷阀是否杂质卡死现象。

数控弯管机常用有哪些

数控弯管机到目前为止已出现了以下几种弯管机数控系统。

（1）基于单片机的CNC系统 采用单片机开发的数控弯管机成本低，其操作简单、实时性好、现场的适应力强。并且机床操作方便、人机界面友好，因此，一般都用来开发简易的经济型数控机床。

（2）基于可编程控制器(PLC)的CNC系统 目前在半自动加工的弯管机控制系统中应用广泛。一般来说，氧气切割的速度是***快的，氮气的切割效果ok，成本也低。为了使人机交互友好和满足复杂的弯管工艺要，在数控弯管机上，采用PLC作为下位机直接与硬件交互和采用触摸屏实现显示，从而开发出了基于PLC的弯管机CNC系统。但是PLC的缺点是：体积大，价格也比较贵。

（3）基于工业PC的CNC系统 随着PC机功能的逐渐强大和完善。弯管机液压系统产生的噪音有何影响弯管机液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，噪声的产生往往是由于振动，当振动较大时，会使液压系统造成较严重的压力振摆，致使液压系统无法正常工作。工业界己将PC机应用于自动化领域，为了经受高低温冲击、潮湿、振动、电磁干扰、粉尘等恶劣工作环境的考验，生产商通过增加密封保护、过滤器、板压条和额外风扇等措施，形成了工业PC.在弯管机数控系统中，采用PC或工业PC主板作为CNC平台，通过在主板(或母板)上的PCI/ISA槽插入实现NC功能的各种模块，如运动控制卡、DA板、工/0板等等，构成具有高度灵活性的弯管机数控系统。充分利用Windows操作系统的资源和用g级语言编程，能够使数控软件系统的功能更强大。