?弯管加工中芯棒的选择方法

　　在进行弯管加工作业的时候，有时候往往需要使用相应的芯棒。而如今市场中的芯棒具有很多不同的形状。通常情况下，针对不同的弯曲半径，不同壁厚的管件以及不同的加工要求，那么我们就需要选择相适合的芯棒。目前弯管加工市场中的芯棒主要可以分成两类。

　　其中一种就是硬式芯棒，另外一种则是软式芯棒。而芯棒的形状则主要可以分成六种，分别为：1、圆柱芯棒;2、圆柱球头芯棒;3、爪形芯棒;4、链式芯棒;5、软轴芯棒;6、球窝节芯棒。全自动弯管机全程由计算机控制加工过程，实现弯管加工的现代化与自动化，为柔性生产奠定了设备基础。相比较来说，硬式芯棒中的圆柱形芯棒，也可以叫做圆柱球头芯棒的形状简单，制作方便，而且在弯管加工中的应用也比较广泛。

　　而在软式芯棒产品中，其中的球窝节芯棒具有良好的适应性，能够满足不同的变形一起。所以，这种芯棒产品经常被应用于弯制薄壁或者是相对弯曲半径较小的弯管加工产品中。从表面上看，一般在胶固化后是比较软的，相对弹性体的强度几乎可以忽略不记。需要注意的是，在使用球窝节芯棒的时候，我们还需要根据具体的相对弯曲半径、相对管壁厚度以及弯曲角度来确定球节数。

　　不过，即使我们选定了具体的形状之后，其也无法完全的保证可以得到高质量的弯管加工产品。这是因为芯棒与管子内径之间的间隙大小也会影响到产品的质量。如果所选择的芯棒的球节直径偏小，那么在进行弯曲的时候，圆弧内侧就可能会出现波浪形的皱折。

　　甚至还无法预防在弯曲过程中，圆弧的外侧不够圆滑之类的问题;而如果直径过大或者是球节外径不够光滑的话，那么可能会导致管壁拉伤，甚至在弯加工产品的外侧出现鼓包等问题。

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浅谈全自动弯管机加工提***率

通常来说，设备与常规型全自动弯管机和数控弯管机有所不同，它并没有夹紧装置采用一个模具型腔来进行管材的固定，或者采用双边夹紧根据加工的要求和弯曲半径大小的不同来进行设备的订制。

但是由于不采用抽芯弯管，所以在对于大直径的管材及薄壁不锈钢管的弯曲加工是不合适的，并不是适合各种材料的管材弯曲加工，这就是为什么我们要说是专机订制，由于采用的加工工件的特殊或效率要求不同，采用专机弯管加工更加***率、更加合适，这就是为什么这几年公司一直在倡导要真正实现满足于用户的实际需求的管材弯曲加工机床。其实这些问题我们早在前面的日志技术文章中也有提起过，今天我们在老话常谈，通常会出现问题的有液压区域，由于机器在弯管时，管材采用金属圆锯机切割会留有很多小铁销。

由于全自动弯管机显示器在常时间工作下以及使用环境的影响，如显示器无法显示及某些功能按键无法操作等问题的发生，一般NC型微电脑控制显示器在使用过程中是很少会出现问题的，但由于机型过老以及环境潮湿等原因，还是无法避免故障问题的发生，在按键故障下及显示器无法显示等问题，我们需要进行返厂进行维修的。（4）当送进***后一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干涉区”功能，即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角（POB）→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。

全自动弯管机弯管常见的直径有哪几种

全自动弯管机弯管局部阻力是凹壁处形成的涡流。管道横断面中的二次环流（涡对）造成。由于边界层脱离形成的涡流区流动与轴向流动在交界面处有较强的动量交换，消耗了主流的能量，形成了弯管的局部阻力损失。

全自动弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是弯管机的核心部件。

其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。该设备能弯制直径219～762 的钢管，弯曲半径650～4 500 mm，弯制种类多、弯曲半径变化范围大。弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。国外大口径长输管道建设中，美国自20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)弯管机，可以弯制152。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。弯管机具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。