?弯管加工的工艺

　　　弯管加工工程中通常按照弯管加热的时候能否分为冷弯和热弯，根据弯曲的时候，有没有填充物，分为有芯的弯管甚至是无芯的弯管，不锈钢管特别是薄壁不锈钢弯管的弯曲都会采用冷弯的方法。

　　冷弯法是在正常的在常温中使管子发生弯曲成型，由于使用弯管机的时候不需要进行加热，对于弯管弯曲的时候，使用弯曲的不锈钢管，对于弯曲不锈钢管，铝管以及铜管更加的适宜。常用的冷弯法有着滚压弯曲，拉绕法弯曲以及压力弯曲等等，现在主要介绍的拉绕法成形中的管件的相关性的问题。一般的情况下，冷弯的弯曲半径应当不小于管子直径的一点五倍。由于管子具有一定的弹性，当弯曲的时候，施加外力消除之后，管子回弹的一定的角度，在弯曲的时候必须要有一定的过弯量。回弹量的大小与管子的材料的机械的性能以及壁厚以及弯曲的半径大小有一定的关系。一般的铜管弯制的时候的回弹量的大小与管子的材料的机械的性能以及壁厚还有弯管大小有一定的关系。特别是微型计算机、单片机、可编程控制器、***的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使传统弯管机的功能更趋完善，数控弯管机将取代传统弯管机而成为现代弯管的主要设备。一般的铜管的弯制时候的回弹角大约是二度至四度。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲的模上，随着弯曲的模一起进行转动，当管材被拉过压块的时候，压块一定要将管材绕弯在工艺可以大大的提升生产的效率中，保证产品的质量。

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便携式弯管机设计思路

在机械工程和日常生活中，经常需要对一些管件进行弯曲加工。在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。这种设备一般不便于移动。对于那些金属管直径较小，需要批量不大的场合，经常由操作工人制作一个简单的模具，人工弯制而成，但效率不高。然后开始检查弯管机的防护装置是否正常，确认防护装置装好并正常以后，再确认电压是否稳定以及接地和电气绝缘方面是否安全。

在工程实际中，常常需要现场制作弯管，要求保持圆截面不变，且管子壁厚均匀。比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。常用加热的方法以提高金属管的塑性，或者往管道中填充砂石以保持其形状。这些方法费时、费力且效率不高，质量也难保证。液压自动弯管机一般由油泵、高压油管、快速接头、工作油缸、上下模板、模头等部件组成：数控弯管机油泵的正常使用，在压力为60Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是***h理的使用，各处不需要调整。本文介绍了一种新型的符合要求的弯管设备——便携式弯管机。

?如何区分弯管机的好坏？

弯管机主要运用于家具行业、钢铁厂、空调厂、造船厂、流体公司、铁艺、卫浴等等行业。那么我们要如何区分弯管机的好坏呢？

弯管机的好坏,主要看你用的是什么样的弯管机,目前市场上有两种弯管机用得***多，即：液压弯管机和电动型弯管机。

液压弯管机分为简易液压弯管机（象g箭式的）和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机z大的问题是漏油和角度误差，及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。综合多个方面考虑，在弯管机行业中，便出现了同一种规格的产品，却是两个相差很大价格的数控弯管机。

电动弯管机分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；这样就可以实现前后两组缸的同步性：***后，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因自动弯管机系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。后者是国外意大利的电动数控弯管机，z大的问题就是工作效率稍慢，一天***多能弯曲300根管子左右。

其实，在购买弯管机的时候，***为关键的问题还是要根据用户自己的用途来挑选合适的弯管机。