?弯管机操作维护规程

1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证一线生产产品质量的合格性，t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。

1 目的

为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证一线生产产品质量的合格性，t制定本规程。

2 适用范围

需用该设备生产的均属该规程控制范围。

弯管机

3 职责

3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护***负全责；

3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督设备安全操作和日常维护***工作。

4 操作过程

4.1.工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格,检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠；

4.2、检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。弯管机具有结构合理、性能可靠、运行平稳弯制效率高、易于操作等特点。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故；

4.3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发现指示异常，应立即通知电工检查或停车；

4.4、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；

4.5、调整好零件所须位置及所需角度；

4.6、调整机件***至所须长度；

4.7、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管；

4.8、调夹模压紧缸能够夹紧铁管；

4.9、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成；

4.10、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；

4.11、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，长时间不用时将中频炉中的水放尽，以防由于温度骤降将设备冻坏；

4.12工作完毕，清理设备关闭总电源。

5做好记录

5.1设备维护***记录

5.2交接班记录

DW130CNCX2A1S供应DW130CNCX2A1S供应DW130CNCX2A1S供应DW130CNCX2A1S供应

?弯管机在使用过程中可能产生的一些故障

1.弯管机在弯管过程中可以打开压力表开关，并随时观察油路压力值。

2.操作弯管机时声音平稳。如出现杂音，应停车检查，否则造成机器损坏 。

3.如果弯管机操作时油箱提高温度lt;60度 超越时关机休息。

4.下面讲几种弯管机维护***的方法：4.1、严格按照操作规程进行操作。

4.2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

4.3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4.4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

4.6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

4.7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.8、严禁非z定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

?一种弯管机上管机构的研制方案

由于这种加热中频弯管机需要进行热煨弯管的弯管步骤，在热煨弯管之前，要先把约十二米长的钢管通过感应加热圈从前端吊装到弯管机的小车夹紧处，而这个操作过程常有发生吊装不稳的情况，导致直钢管撞坏感应加热圈和变压器铜母排的现象。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。所以需要研制一套具有自动升降、找正功能的上管机构.

结构和工作原理

该套上管机构主要由一套液压控制系统(液压站)、两个固定上管支承架和一个活动上管支承架组成。自动三维弯管机控制系统主要由中达通用型数控系统H4C-3、ASD-A400W、200W和2KW伺服驱动器组成。安装在距离弯管机前端7m处，两个固定上管支承架之间的距离约为4m，液压控制系统安装在两个固定上管支承架之间，安装时要求3个上管支承架上的v型辊轮托架的中心线要与弯管机导向轮和小车夹块中心线在同一垂直平面内，且活动上管支承架可沿平台导轨(平台部分的导轨可拆下)前后移动2．5m左右。