弯管加工存在的缺陷

　　弯管利用范畴广，利用在要害位置上也不乏少数，因此弯管的质量可以说是决定着我们宁静。而弯管加工缺陷的存在对弯制管件的质量会孕育发生很大的f面影响。

　　管壁厚度变薄，一定低落管件蒙受内压的本领，影响其利用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面大概引起横断面积减小，从而增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在布局中的***结果;管材内壁起皱不光会减弱管子强度，并且容易造成活动介质速率不均，孕育发生涡流和弯曲部位积累污垢，影响弯制管件的正常利用;回弹征象一定使管材的弯曲角度大于预定角度，从而低落弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前接纳对应步伐防备上述缺陷的孕育发生，以得到抱负的管件，包管产物的各项性能指标和表面质量。 从工艺阐发可知，常见的弯管机弯管缺陷重要有以下几种情势:圆弧处变扁严峻(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。电动机功率大小的选择取决于做功消耗功率以及传动过程中所消耗功率的大小，因为u形管首先采用冲模初冲成形(如图2所示)，然后再利用u形弯管机一次性制成。

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弯管机噪声的产生

液压弯管机噪声影响用户使用弯管设备的舒适度，是衡量液压弯管机质量的重要指标。国内大功率液压弯管机的噪声一般在80dB以上，尤其在温度较低的场所，不仅噪声大，而且有共鸣现象国外大功率弯管机的噪声一般在76dB下。　　液压弯管机机架是焊接而成的箱体结构，类似于音箱，对于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的赫度增大，密封圈收缩等而使运动阻力增大，进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量，减小焊接变形，增加合适的加强筋，使音箱效应难以形成。同时，使用耐低温的润滑油脂和密封圈，可减小噪声。 如果液压邮箱加油量太少，没有没过滤网，油泵吸油会进入空气。从而引起大量噪音，液压动作卡顿等情况。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。加油量一定要没过滤网。

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液压弯管机的技术要求

液压自动弯管机系统的内胎由爬行装置和张紧装置等组成，在内胎液压马达的驱动下可在钢管内爬行，内胎模块在液压缸的作用下顶住钢管内壁，防止钢管弯曲过程中的异常变形。那么自动弯管机液压系统有哪些技术上的要求呢，首先液压自动弯管机液压马达的制动，该制动回路主要利用溢流阀等元件产生的背压，使液压马达产生阻力矩而停止。此系统采用液控溢流阀的方式。因该马达要求实现双向转动，所以将液控溢流阀的液控口接到马达的进回油路上：其次，四顶管缸的同步问题，对于该组顶管缸系统要求俩俩同步，于是该系统的四同步缸采用并联的方式，即：在液压缸的每条回路上串进一个单侧节流控制控制同步。例如，你只需要送料不需要弯曲和旋转，你就可以输入对应的送料量Y而后面的旋转量B和弯曲量C都不需要输入，其它动作同理。这样就可以实现前后两组缸的同步性：

***后，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因自动弯管机系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。为满足上述功能笔者采用了伺服控制技术，即主轴和进给机构的动力以及速度的提供均由伺服控制系统控制的伺服电机来完成。在液压力不足以打开顺序阀之前完成拖模动作，随着拖模缸拖动管子顶到管模上，压力升高，打开顺序阀，开始夹紧管子，此时该支路压力等于系统压力，可以保证拖模力和夹紧力z大