数控弯管机床的弯管设计应用原理

　实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯和热弯，根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管.不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

　　冷弯法是在常温下使管子弯曲成形，由于用弯管机弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及铜管更为适宜。由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。常用的冷弯法有滚压弯曲、拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等，现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下，冷弯的弯曲半径应不小于管子直径的1．5倍。由于管子具有一定的弹性，当 弯曲时施加的外力消除后，管子会弹回一个角度，在弯曲时必须要有一定过弯量。回弹量的大小与管子材料的机械性能、壁厚以及弯曲半径大小有关，一般铜管弯制时回弹角大约为2度～4度。

　　拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲模上，随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，属于成形模弯曲工艺。如何维护和***弯管机1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。随着数控机床业的发展，采用***的数控弯管机床实现绕弯工艺可以大大提高生产效率，保证产品质量。由于可以方便地调节工艺参数，数控弯管机能既准确又稳定地完成校直、校圆、送料、弯曲等动作，保证了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感，因此要求有充分的前期准备和试制工作，尤其是弯制薄壁铜管，如果工艺参数选择不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。如何准确地获取这些工艺参数，充分保证弯管产品质量，是数控绕弯工艺的研究热点。

弯管机液压系统产生的噪音有何影响

弯管机液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，噪声的产生往往是由于振动，当振动较大时，会使液压系统造成较严重的压力振摆，致使液压系统无法正常工作。

液压系统产生噪声的因素很多，如冲击噪声、压力脉冲噪声、气八噪声、液压元件噪声等等。在这些因素中，液压泵的噪声大声，液压泵的输出功率越大，转速越高或泵内空气量吸入越多，噪声就越大。

为降低液压系统的噪声，我们设计出：

(1)选用的是底噪声的液压泵；

(2)采用上置式油箱，改善吸油阻力；

(3)减少液压冲击，设置了蓄能器；

(4)采用了液压泵的立式安装，将液压泵***到油液中。

弯管机的行情与发展趋势

市面上常见的“手动弯管机” 具有弯管变形大，适应不了高精度弯管的需要，而且弯管速度较低，弯管前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。

我厂生产的现代化数控自动弯管具有弯管范围宽，可弯一切金属管材和许多非常规金属材料，弯管速度可达10m/min，是手动弯管机的10倍。

数控弯管机是根据现代社会发展的需要，结合实际管材加工生产经验，开发的符合中国国情的弯管机，具有效率高，易操作，性价比高等特点。