弯管机的弯管工艺原则

　　弯管机的工艺的原则就是文中讲解的内容，大家在以后的操作使用中，要多注意这方面的操作知识点，按照文中讲解的原则，来判断设备是否在进行正常运行，只有了解了这种知识，才能更好的使用机械。大家在操作弯管机的时候，并不知道这种设备的运行工艺是如何的，所以今天为大家简单介绍一下弯管机的折弯工艺的原则，感兴趣的朋友们一起来看一下。防止过载滥用弯管机模具，承认机器运作中的负荷量，以防止机器组件负荷过载，不然它将会影响弯管机模具的运用寿命与操作人员的安全。

　　1、先短边后长边。（一般来说弯管机的四边都有折弯，先折短的在折长的）

　　2、先外围后中间。(从工件的外围开始向中间折弯）

　　3、先局部后整体。(如果弯管机的工件有一部分不同于其他折弯结构，一半是先折特殊在到标准折弯结构）

　　4、考虑干涉情况。合理安排折弯顺序，要根据弯管机的折弯形状或工件上的障碍物适当调整折弯顺序。

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弯管机在航空技术上的作用

一 ：（液压弯管机）管形规整化

管形应由直线段和圆弧段所组成。要避免那种过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180℃的圆弧等。这是因为：

过大的圆弧不但使工装笨重，而且受到弯管机床尺寸的限制。其实这种过大的圆弧，半径甚至大于发动机横截面的燃油总管，完全可以用近似于圆的多边形来代替。斯贝发动机的燃油总管就采用了这种多边形的结构。

任意曲线、复合弯，这种设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化的生产，使操作员难以摆脱笨重的体力劳动。其实实践早已证明，任意曲线、复合弯也完全可以在其管形走向不变的情况下，用其折线来代替。

至于大于180℃的圆弧，在设计造型时应尽量避免。因为它使模块式弯管机无法卸模。

此外，两圆弧段之间的直线段不应小于管子外径的2～3倍，以使夹模能够夹紧管子，保证机弯顺利进行。

二 ：弯曲半径的标准化

一管一模制：

对于一根管子来说，无论有几个弯，不管弯曲角度如何（不应大于180℃），其弯曲半径z好统一。

既然一管一模，那么，对于不同直径规格的管子，应该选取多大的弯曲半径才适宜呢？

***x弯曲半径取决于材料特性、弯曲角度、弯曲后的管壁外侧的变薄允许量和内侧起皱的大小、以及弯曲处的椭圆度的大小。一般说来，***x弯曲半径不应小于管子外径的2～2.5倍。

对于飞机或发动机的导管来说，因为各种管子是在内、外部有限的空间内穿行，所以管子的弯曲半径取小些为宜。小的弯曲半径能使管形的走向变化灵活，适应性强。对于大直径的发动机和大型飞机，在其管路排列比较疏松的情况下，可以选取略大的弯曲半径。同时我们还需要检查一下滤油网是不是完整的，再把油慢慢倒入油箱直到油标规定处，再把箱盖盖好。因为大的弯曲半径有利于弯曲成形，对弯管有利。

一管一模也带来了一个新的问题。这就是每根管子上的弯数增加了，从而增加了弯管的难度。过去，国产的一些发动机的导管每根一般为3～5个弯，个别的不超过7～8个弯。三、依据所弯管子的外径挑选模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺度的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子刺进槽中，再将高压油管端部的疾速接头活动部份向后拉并套在作业油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。而采用数控弯管的斯贝发动机的导管，每根管子上的弯数为5～10个，多的达25个弯。尽管每根管子上的弯数增加了，但由于采用了数控弯管，不但减轻了手工弯管的劳动强度，工效提高几倍或几十倍，而且质量也有了更可靠的保证。

弯管机自动化生产线行业加工需求

目前我们逐渐在推广弯管机自动化类型的管材加工设备，如今弯管机自动化弯管机、全自动弯管机和全自动切管机以及数控管端成型机设备在市场的应用也是非常广泛，因为其性价比高在加工效率和加工精度上都要比液压弯管机和半自动切管机以及半自动缩管机都要***。用户也在有拼机床数量的概念中转变，同样的机床数量不一样的加工模式，生产出来的产品和效率是有着非常的区别，而且在人力劳动成本上又要有着非常的区别。以人力劳动来提高产量的时代已经过去了。因为在滑块的部分，其实主要还是按照液体压力的传动装置来运行的。现逐渐有***率的加工机床设备来取代人力劳动。

数控弯管机的行业优势明显，在管材加工机械产品中，我们的弯管机设备在逐渐走向g端化的发展路线，无论是机床的品质还是产品的后期维护能够提供给用户很好的保障，在管材加工机床类设备中，公司的液压弯管机和全自动弯管机一直是行业发展的主力，当然切管机、缩管机也是占用着非常大的市场份额，这三种不同加工需求的机床设备，在家具制造行业、***q材行业、汽车制造行业、锅炉行业、体育休闲行业等都有着非常的市场需求。其实，我们可以通过日常积累就能想到，如果缺少了一些机油或者是液压油，设备的某一部件是不能够正常转动或者是运转的。

目前我们的弯管机和全自动切管机在形成流水线式的生产加工模式下，每年能够为企业降低人力成本达到60-70%，为企业提升了更多的发展空间，在产品转型或者加工需求量不稳定的情况下，使用弯管机自动化全自动弯管机能够快速的进行产品加工方案修改并进行批量化生产，未来的企业生存环境拼的就是效率与工艺，人性化的设计和简便化的生产加工，才是用户真正需求的机床设备。从20世纪初开始，制造业进入了以汽车制造为代表的流水式、大批量生产模式的时代，相继出现了流水生产线、装配线、自动化机床与自动生产线。