弯管机工作原理

弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。可以对各种管材进行弯曲到您想要达到的位置。弯管机具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。 一、 弯管机工作原理及一般的结构：弯管机一般由电动油泵（10），高压油管（12），快速接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件[包括上花板（3），下花板（14），模头（4），辊轴（2）]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子 。水冷却系统中所使用的水全部为软化水，软化水系统是控制冷却水质量的设备。 二、弯管机的用途 弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

数控弯管机怎样弯制蛇形管

采取带有轴向顶锻安装的机械冷弯方式，采用液压传动与伺服及PLC控制技巧，主动完成送料、夹紧和弯管加工。送料时将钢管从料架上翻入料梢中，由送料电机将管料送至弯管机的挡管器处，再由直流伺服电机完成定长送料。

　　接着由液压传动完成顶紧夹夹紧、收紧夹收紧和弯管模闭合，再由伺服控制的弯管缸带动弯管模旋转弯管，顶紧缸推进顶紧夹使其给管料施加轴向推力，以满足弯管和顶紧的请求。

　　一个弯头弯完后，再由直流伺服电机实行定长送料，一同转筒旋转一定角度，实行再一次弯管，直到整根管子弯完为止。

弯管机控制系统的一些功能

目前，市面出售的全自动弯管机大部分都没有考虑在空管内加入填料去弯管，加上设计不合理，很容易变成如图8所示的形状，而仅有小部分考虑在空心管内塞进一串具有一定间隔、形状似图7所示U空心口的弯铁块。成型后再将铁块拉出，以求钢管弯曲后使其弯外鼓起，显得美观。然而由于铁块之间存在间隔，在铁块没有顶住的地方其鼓起的程度与有铁块顶住之处鼓起的程度不同，整体并不理想。实践证明，以河边或海边的细砂作填料，可以得到理想的截面形状。弯管时，摇臂承受圆周力及阻力矩，摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，回位速度为2．2r／min。所以操作时，先将细砂填进空心管注意不得填满，并用塞子把靠近弯曲模一端的管口塞住，然后装到弯曲模上进行弯曲成型。

立体全自动弯管机的控制系统采用可编程序控制器，PLC是专门在工业环境下设计的控制装置，具有功能强、可靠性高、程序设计简单、修改方便等优点；操作系统采用新型人机界面——触摸屏，具有显示直观，操作简易，实时监控数据、修改参数功能强，工作稳定性好等优点。立体弯管机控制系统组成如图3所示。控制系统以PLC为核心控制器，触摸屏为操作终端。PLC接受触摸屏上的操作控制以及液压缸的位置信号和弯曲角度等控制信号，使液压缸按规定的顺序进行动作。二、弯管机的用途弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。

触摸屏一方面将弯管机操作控制信号、工艺参数等传送给PLC，另一方面将PLC控制结果和运行信息显示在触摸屏上，实现生产过程的动态监视。