弯管机模具变形处理方法

数控弯管机加工过程中，由于加热速度比较外，使得模具无法得到均匀的加热效果，这样就容易产生较大的温差，而这就是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话，它就容易发生变形。

由此可见，只有保证弯管机模具受热均匀，才有可能避免变形现象的出现。那么***关键的就是要控制好加热速度和温度调节，以便于模具有一个良好的热处理效果，这样使用中变形的可能性也会减少。

数控弯管机结构方式

所设计的数控弯管机系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，DW75CNCX5A-3S商，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，DW75CNCX5A-3S价格，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。由于各类数控弯管机的工艺对象和工艺过程不同，数控弯管机的结构主要采用三种方式 ：

① 直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求提高了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。

② 采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，DW75CNCX5A-3S，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

③ 采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外，还增加了机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。

1、数控液压弯管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，DW75CNCX5A-3S公司，要立即停车检查；

　　2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作；

　　3、机床在转动时，***的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。***头部应偏离切削方向；

　　4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行；

　　5、切割管头时，要防止管头飞出伤人；

　　6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施；

　　7、使用砂轮数控液压弯管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠；

　　8、数控液压弯管机的除尘装置应完好，方可切削；

　　9、在工件进出料方向不应站人。

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