?数控折弯机工作原理

数控折弯机工作原理

折床工作范围: 用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形, 以及用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等. 工件在LASER、NCT上切割下料, 并在钳加工制作出其它非折弯成形图元, 然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形, 除此之外, 抽凸包﹑压垫角及压线等图元加工通常也在折床上进行. 利用折床刀模和折床易模, 折床可完成多类产品的折弯, 但其加工速度比冲床慢, 适用于样品制作时折弯成形及部分非折弯成形和量产制作时的某些折弯成形

1. 折床的工作原理

将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对邉?结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.

2. 折床的结构

折床由四大部分构成:1.机械部4.NC电气控制部分分,2.电气部分,3.液压部分

3. 折床的邉臃绞接袃煞N:

(1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;

(2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.

4. 折弯加工顺序的基本原则:

l 由内到外进行折弯.

l 由小到大进行折弯.

l 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.

l 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.

数控折弯机

5. 折床的用途:

抽凸包,压垫脚,成形自攻芽,压线,印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.

6. 折床上下模的基本知识﹕

l 折床上模分类及现有刀具类型见下图:

l 折床上模分为整体式和分割式两种;

整体式上模:835mm和415mm

分割式上模:a分割和b分割

a分割长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;

b分割长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300;

2) 下模,又称为V槽

l 折床下模分为整体式和分割式两种;整体式下模分L和S(L:835mm﹐S:415mm)﹔分割式下模﹐分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400

l 下模按V槽的分类分单V和双V

l V槽称呼通常以 “槽宽数值 V” 形式表示。例如当V槽宽度为5mm,则此V槽称为 “5V” 。

l 折床使用的下模V槽宽度通常为5倍的料厚(5T),如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T 1V则折弯系数也要相应减小.

7. 折床的后定规

种类:普通型,长双点型,短双点型,加长型,垫片型,单点型,料内点靠位型, 料内面靠位型.

作用:

1) 普通后定规:

面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向***.点靠位 用于于工件的两点或多点的靠位,亦可用于一点靠位(必须有辅助设施

2) 长双点后定规:

小宽度工件的靠位折弯.普通后定规即使后座靠在一起,其前部后定规之间还有70mm的间隙,而用此后定规可使前部间隙缩小到10mm: 躲避毛刺靠位 此点同单点后定规功能,但它的适应范围主要是小宽度靠位工件:基面兼有后定规功能

3) 短双点后定规

基本功能同长双点后定规,只是适用范围不一样,它可用于更短工件的靠位:适用于NCT下料的工件,用于避开毛刺点,保z折弯精度.

4) 加长后定规

利用加长特性,进行小尺寸或负尺寸的间接靠位.

此后定规长,它可以伸出机床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠难度较高的小折,间接靠位折弯;左右***工件.由于它长于普通后定规,所以工件在用普通后定规靠位时,它可用作工件的左右***.

5) 垫片后定规

用于小尺寸折弯靠位,一般小尺寸折弯的靠位需垫垫片,以免上模压坏后定规,但加垫片时垫片易跑动,影响安全操作,此后定规的突出部分就起垫片的作用.使用方法:突出部分朝下安装;大尺寸或反靠位时支撑工件靠位.折弯大尺寸时,一般需要两个人将手伸进机床抓住工件靠位,极不安全且尺寸不稳定,用此后定规可支撑工件靠位,单人操作,使用方法同上;它的基面等同于普通后定规,所以兼有普通后定规功能.

6) 单点后定规

用于多毛刺面的长边靠位,一般NCT下料或切边之产品,边缘有毛刺点,用此后定规或躲过毛刺点,提高折弯精度;用于工件的左右***,因其基体平面与普通后定规相同,所以此后定规两边可与普通后定规混合使用,其突起部分可用于工件的左右***,实现工件与模具之间的淮确避位,基面有普通后定规的功能

7) 料内点靠位后定规由于此后定规的突点突出于后定规延伸出另一平面,所以它可用于工件内小方孔的靠位.

8) 料内面靠位后定规因其上端有一突出结构,此突出平面与基体平面平齐,且宽度仅为基体的1/3.此点可用于:宽度小于普通后定规宽度的窄缝靠位;将其突出部分向下装夹,可用于料内折弯之直接靠位;z佳适应范围:内部折弯宽度大于20而小于150mm;亦可用于不规则外缘的小面靠位.

注:其后定规的一般尺寸为60*9mm.

折弯时的***均紧靠后定规 (即平行于后定规),如果工件的***面是斜面,此时应视工件的大小(***的稳定性)设计***治具,通常L≦10mm时均要考虑用***治具(通常设计易模)来补助***,除非特别小的工件,当然特别大的工件10mm的***其稳定性也是欠佳.

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?数控弯管机弯曲技术弯曲模的分析

管件在弯管机上各个弯头是渐成的。弯曲半径有弯曲模块确定，弯曲角度有弯管机程序控制。图3为数控弯管机的弯曲模的结构形式，主要由3个部分组成：夹紧模块、弯曲模块和压力导向模块。

弯曲模块和夹紧模块的作用是将管件夹住，然后使管件缠绕弯曲模进行弯曲。压块的作用则是克服管件弯曲时的反向作用力。

由于弯管机本身结构上的原因，对所弯制的管件在形状尺寸上有一定的要求。对数控弯管机而言，管件的z大外径D为 2．7 mm×3．5 mm。管料的z大长度L=2 400 mm，z大弯曲角度R=180。，z大弯曲半径R=200 mm。此外，为了便于管件弯曲时的夹持，还要求管件末端及每个弯头之间有足的直线段 。一般取Lgt;(1．5—3)D。3数控弯管机流程设计弯管主副夹夹紧、有芯进芯、弯管、辅推弯管、慢弯进行、主副夹退夹、电机动作旋转、退弯动作、退芯完成等。 数控弯管机弯曲技术管件三维尺寸数据输入：

摩托车车架管件一般由多段不共面的弯曲圆弧组成，也就是说，其管件一般是三维立体状的。对这种较复杂的管件，如果采用一般的几何计算，将会很繁杂。其计算方法常用立体几何分析方法和矢量分析方法。而数控弯管机完全省却了对管件的几何计算，弯惯机利用X,Y,Z三维坐标来表示一根管件。这个方法就是，首先确定选取哪一点作为起点，然后把三维管件投影到X,Y,Z轴，并确定方向，求出这些点距原点的距离。这里所指的方向，也就是坐标值的正负。如果方向弄反，它可能会弯出相反形状的管件。弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了***后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本。

弯管机在液压系统的使用

弯管机DW38CNC.jpg主要由驱动装置：导向轮装置：预压紧装置：摇臂回转装置：夹头装置：底座：中频电源液压系统等部件组成：摇臂回转装置是弯管机的核心部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲，回转，变径的功能，在选择弯管机槽口的时候，一般要选择板厚8倍宽度的槽口，如果弯管机的折弯板料是6mm，那么就要选择35左右的槽口才能满足生产要求。在进行后档料调整的时候，有两个选择，我们可以进行电动快速调整，也可以进行手动微调的方式，它的调整方法和剪板机差不多。该运动速度是通过电动机转速940~min、电动机上皮带轮直径150mm、过渡皮带轮直径380mm、过渡皮带轮直径200mm、减速箱皮带轮直径380mm、减速箱速比0．48：57以及减速箱链轮直径300mm等一系列减速机构按比值计算得出的结果。踩下弯管机的脚踏开关就表示开始折弯工作，弯管机和剪板机不同的一点就是，它可以让操作人员随时松开，脚松开之后弯管机就会停止工作，踩下酒表示继续工作，操作起来十分方便：

　　掌握一个正确的弯管机的使用方法，可以减少日常生活中的损坏。我们首先要接通弯管机的电源，然后在它的控制面板上打开开关，***后将油泵启动，完成这些工作之后，你就能够听到弯管机油泵转动的声音。之后就要对它的行程进行调节，我们一定不要忘记这一步骤，在进行折弯工作之前要试车，在其底部必须要有留有一个板厚的间隙，否则就会造成模具或者是机械的损坏。在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。