浅谈大型弯管机摇臂回转装置的工作原理及特点

弯管机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。二：检查数控弯管机上的保护装置是否完好，如没有装好就不准开机，数控弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。弯管机的产生主要是人们需要将某个物体折弯而花费的工作时间比较长，而且美观度也不如机器所生产的，由此开发出弯管机产品，让物体折弯更好看。弯管机是我们生活中***常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，在传统的模式上减少了人力成本，大大提高了工作效率。

弯管机由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。(13)下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。摇臂回转装置是弯管机的核心部件，其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径，具有弯曲、回转、变径的功能。摇臂回转装置主要由大滑台、摇臂驱动装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件组成。其中的摇臂驱动装置安装在大滑台侧面，摇臂通过回转支承固定在大滑台上，中滑台固定在摇臂上，改变大、中滑台的位置，因而调整回转中心与夹头中心线之间的距离，即调整管件弯曲半径。

关于大型弯管机摇臂回转装置的特点分享：

一、回位采用液压驱动，结构紧凑，驱动力大，可靠性高，回转速度可调节。

二、采用滚珠轴承式旋转支承作为回转***元件，其回转精度高，结构紧凑、工作平稳，使用寿命长。

三、牙嵌式电磁离合器工作可靠性高、吸合时噪声小、结构尺寸小。选用该磁离合器实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开，使摇臂驱动装置整体结构小，性能可靠，运行平稳。

四、底座、摇臂、滑台导轨、摇臂驱动装置壳体等零件均采用焊接结构，使装置制造成本低，生产周期短。

双头数控液压弯管机

双头液压弯管机采用数显屏加数控模组，对话式操作，程式设定容易，专用设计的转管夹具，自动归位功能，荧屏具显示转管现在角度值的功能。

双头液压弯管机的控制系统分普通PLC型和数值控制型，灵活选择。此机型为回转型，可以根据生产的需要调整机头的角度（90-180度）。手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择，进口电器元件，用户程序无需保持，永不丢失。黏温指数越大，工作中油液黏度随温度升高下降越小，从而系统的内泄漏不致过大。移动式脚踏开关，具有自动启动，紧急停止，紧停连续三种功能，安全性高。两组机头可分别或同时运转，不同弯曲半径亦可同时加工，适用范围广。弯管夹持能力强,加工精度高。可多件同时加工,循环式操作,效率高， 设计简洁提供了***y弯管空间，空间转角型机头可作内外转90度加工,使加工更灵活,弯管范围更广泛，一旦管子放好以后，弯管机就能精q而完全可控地完成弯管加工。由于这套系统采用的是辊轮l或盘旋形弯管工艺，因而可以把一根管子弯折成多个管段.

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数控弯管机轴承过热处理方法

***现有弯管机保有量在900万台左右，其中服役超过15年以上的传统旧弯管机超过500万台，已进入机械装备报废的高峰期。（4）所有装配在弯管机上的油压零组件均经过计算而设计，以满足系统的z大运转压力。数控弯管机全程由计算机控制加工过程，实现弯管加工的现代化与自动化，为“柔性”生产奠定了设备基础。通过更换滚轮，可实现多种条型材料如：矩型管，圆型管，槽钢，角钢等的弯制，那么数控弯管机在工作过程中出现轴承过热怎么办，

　　1：自动弯管机轴承滑脂过多或过少;

　　2：自动弯管机轴承油质不好含有杂质;

　　3：轴承与轴颈或端盖配合不当

　　4：轴承内孔偏心，与轴相擦;

　　5：自动弯管机电动机端盖或轴承盖未装平;

　　6：电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧;

　　7：轴承间隙过大或过小;

　　8：电动机轴弯曲:

　　如何排除故障

　　1：按规定加润滑脂

　　2：更换清洁的润滑滑脂

　　3：过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合

　　4：修理轴承盖，消除擦点

　　5：重新装配

　　6：重新校正，调整皮带张力

　　7：更换新轴承