弯管机使用防皱模有什么要点？

①减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前，内腔要经过湿吹砂。

②机床及主轴应有足够的刚性。

③芯棒杆要有足够的刚性，尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。

④芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。

⑤夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当，特别是压模压力更要精心选择和调整。

弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行。

⑥选择适量的润滑油。

⑦材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180为***适宜。

数控弯管机发展的行业特征

　谈到数控弯管机发展的行业特征，我们将去分析数控弯管机的应用范围，无论是平面弯曲管件还是空间立体弯曲的关键件，数控弯管机多能够轻松快捷的弯曲加工，这些关键都广泛应用于航空、航天、汽车、石油化工、船舶、***等领域，数控弯管机加工的这个导管和管件作为气体、液体的输送路径。数控弯管机加工的这个导管在各种装备中犹如***的血管一样。国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材大直径管材也很难做到90度45度斜角准确切割。

　　因此，导管也是现代大飞机、军机、特殊飞机、飞行器上的***重要零件，它将各种介质输送到发动机、起落架等部位，满足飞机燃油、液压、环境控制等系统的各种功能需求。

　　从上面内容可以看出，数控弯管机发展的行业特征是应用范围很广，且在航空航天领域应用非常重要，因此，数控弯管机的发展将继续赢的市场的需求，也符合******支持发展的装备领域。

伺服系统用在数控弯管机上有什么好处

一、采用130系列2.35KW爱德利伺服电机(E200-A-0230-130M15015)搭配减速箱控制弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，及大扭矩。

二、采用130系列1.57KW爱德利伺服电机(E200-A-0150-130M06025)作送料部分的执行，同时采用丝杆、同步带和伺服电机传动，给系统提供了高精度、高反应性和高可靠性的效果。

在使用ATL爱德利伺服控制系统的情况下，使机器的性能有明显的提高，节省人工和增加了整机的精度。