弯管机有哪些控制系统

　1、弯管前的工装过程：包括摇臂***、尾座夹具的开伺、导向轮的开闭、防椭圆滚子的开诩、夹具位置厦工件位置的调整。

　　2、主要工艺参数的实时采集和显示：包括加热温度、弯曲角度及中频加热系统的工作状态等。

　　3、安全保护和质量监测功能：例如冷却水量不足时的停机及弯曲力矩超限保护等。

　　4、参数设定功能：包括弯曲角度设定、加热温度报警限、预热时间、冷却延1时以及工件行进速度等工艺过程参数的设定。

　　5、自动作业时，可以完成渣压系统．中强加热系统及水冷系统投运、钢管推进系统的运行、直到弯管完成为止的全过程。

数控弯管机特点

1、服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩；

2、在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承；

3、小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了高精度和高可靠性；

4、自动***的自标定压力，可进行快速设定；

5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工；

6、半自动或者自动上料台；

7、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用；

8、动力辅助更换模具，使模具更换简单。

弯管机的简介和用途

上岗前必须正确佩戴使用劳动用品。检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足，应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。不得在管子和管模之间加油。在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。两人同时工作时要密切配合，协调一致。应由专人操作弯管机开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开弯管机。工作完毕关闭电源。数控弯管机床的弯管设计应用原理实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。班前班中严禁饮酒。

弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机等类型。液压弯管机具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点，用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，液压弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。二、弯管机的用途弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。