?弯管机选购该考虑哪些方面

根据材质和产品的弯管机弯管加工要求和工艺，特别是弯管机弯管厚度和穿孔能力，选择和决定数控弯管机的具体配置，如等离子的功率，抽条割炬的配置。特别应注意：等离子电源的***d弯管机弯管厚度并不是有效穿孔和有效弯管机弯管的厚度，而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控弯管机的有效弯管机弯管厚度和关键弯管机弯管工作。但大多还是依靠液压系统的驱动方式较多，所以对于液压驱动的油缸及液压电磁阀。

1.选择机型

根据用户要弯管机弯管的材质、厚度，以及弯管机弯管效率和弯管机弯管质量的要求，首先选择和决定购买数控弯管机的种类，如火焰、等离子（普通、精细）或数控火焰、等离子两用弯管机。

2.选择配置

根据材质和产品的弯管机弯管加工要求和工艺，特别是弯管机弯管厚度和穿孔能力，选择和决定数控弯管机的具体配置，如等离子的功率，抽条割炬的配置。特别应注意：等离子电源的***d弯管机弯管厚度并不是有效穿孔和有效弯管机弯管的厚度，而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控弯管机的有效弯管机弯管厚度和关键弯管机弯管工作。解决了金属管材旋转加工高能耗，不锈钢管切割效率低、刀具使用寿命短、生产工作效率低、钢管端面质量差，尺度不精准等问题。

3.选择机床质量和精度

机型和配置选定后，再选择弯管机的制造质量和弯管机弯管精度。数控弯管机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床装置接地与屏蔽，以及弯管机精度的校验，都关系到或决定了数控弯管机的弯管机弯管质量。

4.考察数控系统的稳定性

考察数控系统的稳定性考察数控系统的稳定性考察数控系统的稳定性。数控系统是数控弯管机的心脏，数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，弯管机弯管控制软件的弯管机弯管工艺决定数控弯管机的弯管机弯管质量和弯管机弯管效率。

5.考察弯管机弯管效率与弯管机弯管质量

数控弯管机的弯管机弯管效率和弯管机弯管质量对用户至关重要，用户评价数控弯管机好坏优劣的规范。特别要指出的数控弯管机硬件基本相同或类似情况下，数控弯管机的弯管机弯管效率和弯管机弯管质量主要由数控弯管机弯管套料软件和数控系统中的弯管机弯管控制软件决定。工程集成能力弱，为汽车等***行业核心制造领域提供成套生产线还处于起步阶段。

具有完全自主知识产权***和实用的钣金、冷作排料、套料软件。该软件完全从用户角度动身，能在CAD中排料并自动生成弯管机弯管命令，极大地方便了用户使用。弯管机有效提高钢材数控弯管机弯管的生产效率和弯管机弯管质量，有效节省钢材和耗材。

6.操作易学易用性

这是用户***为关心的问题。企业要盈利，弯管机必需是操作人员能够在短时间内了解并熟练操作数控弯管机，减少适应学习的中间环节，从而降低操作人员的技术本钱。

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全自动弯管机的管子弯曲情况分析！

全自动弯管机的管子弯曲情况分析！

对于弯管机行业来说，难度***d的莫过于直线段短而弯管形状狼牙交错，管子走向多变，且型面又要挤压在一个狭窄的空间之中。在汽车管件中，就有不少这样的零件，***典型的就数汽车发动机排气歧管，因汽车的车头空间小，排气歧管因节省空间，一般直线段较短，有时甚至无直线段，排列还要讲究美观、整齐，其材料又是加工性能较难对付的不锈钢，这就给弯管的工艺带来了很大的难度。而关于它的偏差计算是这样的，刀具进给一步后，针对新的加工点计算出能够反映它偏离理想轮廓的新偏差，可以为下一步偏差判断提供一定的依据。

首先，这种排气岐管子弯曲的曲率半径小、壁厚薄，特别是当弯曲1D管材时(冷态弯曲)，在普通的弯管机上弯曲，其自然减薄率约为30％。但对排气岐管来说，需要承受一定的压力，耐压要求较高。若管子太薄，就会承受不了而爆裂。

在弯管时，弯管机的夹持装置，将待加工管件夹持在弯管轮模与夹紧模之间，弯管机构将管材沿着弯管轮模折弯成形。公司***提供：全自动弯管机类设备。

?全自动切管机有效提高工作效率的方法

全自动切管机可自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工，大幅度提高了工作效率，为企业提供了连续化大批量生产的解决方案。5、模具安装前应先擦拭干净，并去除尘埃、金属削或其他外来污物等。全自动切管机控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化，主要特点：

1、节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。

2、效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。

3、加工精度高、噪音小。

4、可靠性高、精度维持性好、维护方便。