?弯管机操作维护规程

1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证一线生产产品质量的合格性，t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。

1 目的

为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证一线生产产品质量的合格性，t制定本规程。

2 适用范围

需用该设备生产的均属该规程控制范围。

弯管机

3 职责

3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护***负全责；

3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督设备安全操作和日常维护***工作。

4 操作过程

4.1.工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠；

4.2、检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故；

4.3．工件加热时，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发现指示异常，应立即通知电工检查或停车；

4.4、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；

4.5、调整好零件所须位置及所需角度；

4.6、调整机件***至所须长度；

4.7、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管；

4.8、调夹模压紧缸能够夹紧铁管；

4.9、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成；

4.10、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，数控弯管机厂家，用手动复位，若发生故障，数控弯管机多少钱，及时报修；

4.11、工作结束后，数控弯管机价格，切断电源，做好清洁润滑工作，长时间不用时将中频炉中的水放尽，以防由于温度骤降将设备冻坏；

4.12工作完毕，清理设备关闭总电源。

5做好记录

5.1设备维护***记录

5.2交接班记录

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?弯管机机床模具芯棒正确调试方式

在弯管机机床设备模具中，我们常常要说到，有芯棒弯曲与无芯棒弯曲，这两种，而无芯棒弯曲就简单多了， 通常会出现在碳钢管上面，弯曲半径大、管壁厚厚等一些镀锌管上会常见，而我们的液压弯管机上面双头弯管机就是采用无芯棒弯曲，模具制造成本也低，技术难度不是很大。但是有芯棒弯曲就相对来说技术难度就要高不少了，尤其是使用我们的管材加工机床，采用弯管机模具有芯棒加防皱模等等辅助模具时，在模具调试上面就要难了很多。　　管子直径相同的实心棒可使防皱板达到合适的配合。棒由夹模控制时，防皱板由棒轻推到***前部，保护防皱板固定装置。可从压模带回防皱板平的那头，使拉力达到z小。为检验斜度，夹模槽的中心有一条直的边，直到防皱板后部。此水平的边应尽量接近切点。用Ampco青铜做的防皱板还有助于减少拉力防止磨伤。4130制成的防皱板已被证明非常成功，其磨损大大小于低碳钢和Ampco青铜做的防皱板。只需用一点点优质的润滑油。过多的油会导致皱折。全自动弯管机管材弯曲可能引起管子断裂的情况：

A． 芯棒的柔软和延伸率不够。

B． 管件在夹模中滑动。

C． 压模太紧－使拉力过度。

D． 在球与球之间芯棒起皱或卡住。

E． 夹模压住芯棒的球。

F． 润滑不当或不够。

G． 芯棒太靠前。

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目前，世界上有美国、加拿大和德国等发达***近10家弯管机生产厂家，所产机型基本结构均为垂直液压式，内胎形式主要有气动式和液压式两种。气动式结构内胎优点在于行走速度快、弯管预制效率高，但需要另行配置空气压缩机，系统工作平稳性差，难以控制。液压式内胎借助于整机液压站，结构紧凑，数控弯管机，且液压传动平稳可靠，能够保证管道在预制过程中不发生椭圆变形。

国外大口径长输管道建设中，美国自20世纪60年代就开始使用垂直液压(即立式)弯管机，可以弯制152.4～762(6～30英寸)各种壁厚的钢管。70年代后，弯管机的性能进一步完善，同时，弯管内胎研制成功，与弯管机配套使用，能够弯制薄壁高强度大口径的输油输气管道钢管，***d弯管直径达到1524mm(60英寸)。原苏联研制冷弯管机基本也是从20世纪60年d开始的，功能与美国机器相仿，但由于其主机液压系统采取卧式结构，平面占用空间较大，运输及现场摆布均存在较大困难。

另外，随着科学技术的不断发展，弯管机的型式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。特别是微型计算机、单片机、可编程控制器、***的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使传统弯管机的功能更趋完善，数控弯管机将取代传统弯管机而成为现代弯管的主要设备。

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