数控弯管机弯管缺陷与解决方法

数控弯管机弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负m影响。管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，双头液压弯管机，保证产品的各项性能指标和外观质量。在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:

一： 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管机弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管机弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

二： 小半径弯管机弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，双头液压弯管机厂商，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

三：对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，***后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑。以减少弯管机弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

四：对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管机弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，双头液压弯管机多少钱，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是***，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管机弯管模及防皱块贴合，应更换芯棒，双头液压弯管机价格，并调整压紧模使压模力适当

五： 对于弯曲回弹现象，主要采用补偿法和校正法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制造模具时，修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状，实现弯曲校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯角处，改变应力状态，力图消除弹性变形，克服回弹。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力。使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量.

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?数控弯管机开机前的准备工作

　数控弯管机主要由机械装置，液压系统，PLC 控制系统，冷却系统等组成。数控弯管机的基本工作过程是先将管料安装到位，通过摇臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯曲半径，采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由小车将钢管向前推进，沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，钢管变形后对其喷水冷却，***终就可以获得所需的弯管管件。

　　首先，数控弯管机开机前要检查工作场所周围。我们要确保地面上不得有油污，水渍，以免不慎摔倒。物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；要清除一切妨碍工作和交通的杂物，确保提供安全的工作环境以利于后续工作的开展

　　其次，要 检查数控弯管机上的防护装置是否完好，如发现异常情况，应立即处理，方可开机，以免发生意外伤人事故。

　　***后，我们不仅要检查数控弯管机的润滑部位，发现缺油或无油时，应及时加注相适应的润滑油；而且要检查自动弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的***，如有***，应该立即清除； 还要检查自动弯管机的冷却系统，确保自动弯管机能够工作正常；关键是，自动弯管机的主控屏严禁使用管件、硬物点击，以免发生意外损坏事故。

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弯管机在日常工作中，我们常见的有某一动力消失，有时在电脑板上按夹紧键会没有动力，或在弯管上、抽芯、辅推上出现没有动作压力，好像按键失灵了，其实这就是因为某一电磁阀被卡住了，因为液压油放在机器箱里，机器在工作车间里难免会有灰尘、铁销等等杂物掉入其中。经过长时间运行经过滤网混入到油泵内，再经过油泵的传输进入到电磁阀内，这样就会出现卡阀现象。其实解决办法很简单，就是拆开来清洗干净就可以了。

弯管机应用广泛。种类很多，弯管机主要利用电磁感应方法对钢管待弯曲部分中极窄的区域进行加热至塑性状态，加热、推弯和冷却过程连续进行即可实现钢管弯制。

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