数据弯管机初次使用后的方法

　　数控弯管机油泵的正常使用：在压力为63Mpa工作时，油泵的性能能安全地发挥出来，是比较合理的使用，各处不需要调整。在实际的工作压力低于63Mpa时，各处也不需要调整。

　　数控弯管机产品的软硬件配合好才能体现出高能的加工模式，只有硬件部分的升级而对于软件系统的忽略是无法做到高能化的数控自动化数控弯管机，数控弯管机设备和切管机与缩管机以及冲弧机、管端成型机和金属圆锯机一样，软硬件的合理有效的配合才能提升机床的性能。

　　具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。如果发现前进和撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作，如果电磁阀动作正常，再检查顺序阀，溢流阀或单向卸荷阀是否杂质卡死现象。

弯管机操作规程

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。　　

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。　　

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。　　

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。　　

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。　　

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。　　

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。　　

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。　　

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。　　

10、在清洗和检修时必须断开电源。　　

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；　　

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，DW75CNCX5A-3S数控弯管机，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。　　

二、操作中认真做到

1、机床开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。　　

2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！　　

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。　　

4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。***可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。　　

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。　　

6、液压系统压力不可大于14Mpa。　　

7、手动调整侧推的油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。　　

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。　　

9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。　　

三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机操作前的注意事项有如下几点：

１、机床必须良好的接地，导线不得小于４ｍｍ２铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

２、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

３、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

４、不能用尖锐物碰撞显示单元。

５、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

６、不得私自加装、改接ＰＣ输入输出端。

７、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

８、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。

９、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

１０、在清洗和检修时必须断开电源。

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