?弯管机操作维护规程

1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证一线生产产品质量的合格性，t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。

1 目的

为了正确合理使用、维护弯管机，确保生产的正常有序进行，以提高生产效率为目的，保证一线生产产品质量的合格性，t制定本规程。

2 适用范围

需用该设备生产的均属该规程控制范围。

弯管机

3 职责

3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护***负全责；

3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督设备安全操作和日常维护***工作。

4 操作过程

4.1.工作前认真检查设备各系统部分状况，如压缩空气压力，中频冷却水压力，水质是否合格，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠；

4.2、检查各电气操作开关，可调电气元件(如节拍时间，中频电压电位器等)磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。机床开动和操作，应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位，观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时，DW50CNCX3A-1S零售，应及时通知各有关人员或停车，以免造成事故；

4.3．工件加热时，DW50CNCX3A-1S商，应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表，中频电压表等)指示是否正常，如发现指示异常，应立即通知电工检查或停车；

4.4、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；

4.5、调整好零件所须位置及所需角度；

4.6、调整机件***至所须长度；

4.7、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管；

4.8、调夹模压紧缸能够夹紧铁管；

4.9、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成；

4.10、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；

4.11、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作，DW50CNCX3A-1S，长时间不用时将中频炉中的水放尽，以防由于温度骤降将设备冻坏；

4.12工作完毕，清理设备关闭总电源。

5做好记录

5.1设备维护***记录

5.2交接班记录

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弯管机的结构及工艺

弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。***适宜冷弯各类无缝钢管，本机器除了具备弯管功能外，解体后还能将油缸作为液压千斤顶使用。目前随着***能量的进一步释放，市场需求将进一步向理性需求回归。换言之，g端的弯管机机床产品将更受市场青睐。另外，从政策层面看，***也更倾向于扶持具有自主知识产权、具有较强市场竞争力的g端机床工具产品。那么在结构与工艺方面弯管机具有哪些特点？

（1）结构方面

一：弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

二：床身结构稳固，不易变形；

三：每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

四：俱慢速***功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

五：错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；

六：提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

（2）工艺方面

　　弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样，在纯弯曲的情况下外径为D，壁厚为t的管子受外力矩 M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱，管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。

管件的成形极限应包含以下几个内容：

1、中性层外侧拉伸变形区内z大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生***；

2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。

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液压自动弯管机系统的内胎由爬行装置和张紧装置等组成，在内胎液压马达的驱动下可在钢管内爬行，内胎模块在液压缸的作用下顶住钢管内壁，防止钢管弯曲过程中的异常变形。那么自动弯管机液压系统有哪些技术上的要求呢，首先液压自动弯管机液压马达的制动，该制动回路主要利用溢流阀等元件产生的背压，使液压马达产生阻力矩而停止。此系统采用液控溢流阀的方式。因该马达要求实现双向转动，所以将液控溢流阀的液控口接到马达的进回油路上：其次，四顶管缸的同步问题，对于该组顶管缸系统要求俩俩同步，DW50CNCX3A-1S配件，于是该系统的四同步缸采用并联的方式，即：在液压缸的每条回路上串进一个单侧节流控制控制同步。这样就可以实现前后两组缸的同步性：

***后，拖模缸和夹紧缸的动作顺序问题，因自动弯管机系统要求先拖模后夹紧且保证有足够的夹紧力和拖模力，所以在该支路上，拖模缸和夹紧缸之间采用串联一个单向顺序阀。在液压力不足以打开顺序阀之前完成拖模动作，随着拖模缸拖动管子顶到管模上，压力升高，打开顺序阀，开始夹紧管子，此时该支路压力等于系统压力，可以保证拖模力和夹紧力z大

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