铝及其合金在空气中，都会在其表面自然生成一层极薄的氧化膜。(厚度达0.01~0.05μ)这层自然氧化膜是无晶形的，因此使制作表面市区原有光泽。自然氧化膜虽然可以阻止铝及其合金继续腐蚀，然而由于表面各部分所受腐蚀因素的作用不一致，其氧化膜是疏松多孔不均匀、抗蚀能力不强，容易沾染污迹。铝及其合金的氧化新工艺，新技术目前正在不断出现，如礼花法、转移印花法、渗透法、冰花图案法等等，使铝表面出现色彩缤纷、艳丽夺目、繁花似锦、令人赏心悦目。所以说，自然氧化膜是不能可靠地防止铝及其合金的腐蚀。

铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中重要的表面处理工艺。

　　铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄(40-50A)而疏松多孔，不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护和装饰的效果。

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各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响：

（1）合金成份影响：

铝合金成分对硬质阳极氧化成膜过成带来一定影响，它影响到膜

均匀性和完整性，如对铝铜、铝硅l、铝锰合金来讲，硬质阳极氧化困难较大。当合金中铜含量大于5%或硅含量大于7.3%时，不适合用直流电硬质阳极氧化。可采用交直流叠加方法时，含量范围可扩大。

（2）膜层生成速度：

当膜层的厚度和通电量一定时，膜层的溶解量和膜层结构也因外

加条件的影响有所不同。提高电流密度，膜层生成速度加快，溶解温度降低时，膜层生长速度提高。溶液浓度下降，溶解度减小，可促使膜层生成，欲获得孔小耐蚀性强而致密氧化膜层，必须降低膜的成长速度。