铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，铁镀镍，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳极氧化膜性能影响显著：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。为控制温度20±2℃，必须建立冷却循环系统。

从公司成立以来，苏州宝久铝制品有限公司都要与客户举行多种多样的纪念活动， 我们公司举行了客户研讨会。都会邀请与一些苏州宝久铝制品有限公司一起合作过的客户，镀铬，让他们来到我公司，重新感受一下公司的进步与新的经营理念，达到维护合作关系，建立完善的服务体验。

我公司之所以邀请各位客户朋友，一方面是想让客户如何看待我们的***，是否能让客户对我们的服务态度满意。若不满意，可向我们提供建议。除此之外我们还通过网络渠道进行宣传，努力提高一般消费者的认识，让更多的消费者不再为自己消费而后悔。

硬质阳极氧化原理

反应本质

1 .阴极反应：

4H 4e=2H2↑

2. 阳极反应：

4OH－－4e=2H2O O2↑

3. 铝氧化

2A1 3O→A12O3

4 .氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在***溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，铝镀镍，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。

电解液的浓度

采用***电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%～30%浓度范围内，浓度低时，氧化膜硬度高，特别是纯铝比较明显，镀镍，但对铜含量较高的铝合金（CY12）例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的***电解液，必须在高浓度（H2SO4在 300～400g/L）中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。

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