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从用人工的方法在铝及其合金表面形成一层具有保护作用的氧化膜，这种人工氧化膜经过适当处理（封闭）后，无晶形成氧化膜转变成晶形氧化膜，孔隙也被消除，膜层硬度高，耐磨、抗腐蚀性也提高、光泽度好、能经久不变。经过适当染色处理后可得到令人满意的外观。

各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响：

（1）***浓度的影响：

***浓度一般为10—30%，浓度低时，膜层硬度高，尤其纯铝明显。但含铜较高的铝合金例外，否则要采用高***液和直交流电叠加法处理。

（2）温度的影响：

温度对硬质氧化膜形成有很大影响，温度下降，耐磨性***，苏州镁合金氧化，为了获得较高硬度氧化膜，建议用包铝钣金材，在6～11℃下进行较佳。

（3）电流密度影响：

提高电流密度则氧化膜层生长速度加快，氧化时间可缩短，膜层

溶解量减少，而耐磨性提高，但超过8A/dm2时，因受热量影响，反而降低。若电流密度降低，电压升高缓慢，热量减少，但膜层受到***化学溶解时间变长，所以硬度较低。要获得理想氧化膜质量电流密度应控制在2～5A/dm2。

硬质阳极氧化是一种厚层阳极氧化工艺，氧化膜***1大厚度目前可达到250微米，在纯铝上能获得1200～1500公斤/毫米2显微硬度的氧化膜，其硬度值内层大于外层。因膜层有松孔可吸附各种润化剂，增加了减摩能力。膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘漆或石腊）击穿电压可达2000伏。在大气中有较高的抗蚀能力，具有较高的耐磨性，并且是一种理想的隔热膜层，良好的绝缘性，并与基本金属结合得很牢等一系列优点，苏州阳极氧化，因此在国防工业和机械零件，如活塞、汽缸、轴承、液压设备、减震器等零件，进行硬质厚膜阳极氧化系大多用来代替硬铬镀层，苏州，具有成本便宜，膜层结合牢固，并有比铬层好得多的性能，因此在工业上获得广泛应用。其缺点为膜层厚度大时对合金的疲劳强度有所影响。

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