折弯机机床的常见故障与折弯机的定期***

折弯机机床有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题，所以我们今天来好好研究一下，找出***1佳答案，为读者提供一些有价值的知识。

故障一：上电时数控系统显示不正常

这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。

故障二：滑块运动故障

机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。

Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。

滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。

滑块无工进：方法同上。

***后，简单来介绍一下折弯机的定期***，分几个方面，为：

(1)外观***

a.机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍。

b.零件如有缺损应配齐。

(2)上滑块***

a.检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当。

b.检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。

(3)液压润滑***

a.油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换。

b.油质、油量要检查，油路要畅通无阻。

(4)电气***

a.电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换。

b.检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。

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数控折弯机的工作原理及使用

这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。

行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。塑料数控折弯机模具，塑料折边机，塑料板数控折弯机模具，塑料板材折弯塑料板材直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角。速度快，折角处理表面美观，强度高。

折弯机的操作规程

(1)折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。

(2)工作的折弯力不准大于机器设计的***1大公称力。

(3)为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机器损坏。尤其在折弯窄板料时，应将折弯机的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。

(4)按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。

(5)折弯板料应在机器的中间，一般不宜偏载，同时机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度。如某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称力的1/4，而且必须二边折板，以解决单边载荷问题。

(6)油箱内注入46号抗高温耐磨液压油。2第2一次使用中，第2一个月必须调换，以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃—60℃，并经常清洗吸油口处网式滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生震颤。

(7)折弯机机床均采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油。