解读折弯机的加工程序和数据处理以及问题解答

折弯机的加工程序和数据，关于这方面的知识，之前没有介绍过，所以今天来为读者具体介绍一下，以便日后有所参考。

在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，***1大的问题是，如何减少实际加工前的准备时间，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。进行首1次加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑全1面，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。

所以，为了避免出现这种情况，也为了更好的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来彻1底解决上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以随时灵活应用，避免了重复工作，改善了实际加工模式，可以说，好处多多。

分析介绍完折弯机的加工程序和数据方面的知识，***后，小编来解答一些经常会遇到的问题，解答如下。

问题一：为什么将圆刀片铣刀作为模具粗加工折弯机模具的首1选？

答：如果用方肩铣刀对折弯机模具进行模具粗铣削，那么在半精加工中就要包括去除台阶状切削余量这一步，它会改变切削力，使得折弯机的模具发生弯曲，进一步影响后序精加工，***终影响模具的几何精度；改用三角形或菱形刀片，会产生更大的径向切削力。

但如果使用圆刀片铣刀，那就完全不同了，铣削时各相邻刀路之间过渡平滑，跳动量小，为后序加工留下较为均匀的加工余量，并且切削厚度是可变的，进给率更高。特别是在5轴切削中，该刀片尤为适合，没有任何限制。

问题二：对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些？

答：对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有：切削深度、夹紧系统、折弯机模具，可以说，这三点是至关重要的。

问题三：在折弯机模具加工中，仿形铣削还是等高线切削？

答：对于这个问题，要分几方面来讲。

在型腔铣削中，***1好采用等高线切削，因为可以保证顺铣折弯机模具路径成功。等高线切削，可以保持切削速度和进给率，工作负荷和方向的变化小。

仿形铣削，它所带来的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀***，还有刃口崩碎的***。但有一点，如果是沿陡壁的上仿形铣削，那么会对切削过程好一些

板料折弯工艺优点、方法和板料折弯机的选择

板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。

1.数控板料折弯工艺的优点

(1)生产率高。

(2)能提高折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种提高折弯精度的措施。

(3)调整简单。操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作。

(4)节省中间堆放面积。

(5)减轻劳动强度。

2.板料折弯方法

(1)自由折弯

自由折弯法是***普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。板料厚度不大时，自由折弯角度误差为±(1—1.5度)，弯曲半径≥t(板厚)。

(2)校正折弯

校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。

3.板料折弯机的选择

若采用数控板料折弯工艺，首先应解决如何选用理想设备的问题。国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。常用的有以下两种结构型式：

上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。

下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

不同种类的折弯机

当我开始在这里baileigh工业（3现在）一次机引起我注意的是水平压弯机。我见过许多不同类型的机器多年来但水平制动压力是一个***独特的机器我见过。

第2一个原因，本机不同的是比任何标准制动压力的事实是，该机是建立在一个水平面。这使用户有这么多不同的选择，比标准制动压力。用户有能力工作的3个方面的模具，在一个标准的制动按用户只能够在上下两侧的死。

另外，设置水平制动压力外，模具是建立在一个方便的垂直位置。这使用户能够得到弯曲他寻找一个更一致的基础上，特别是在较小的碎片。精度弯曲较小的材料是容易实现的水平制动压力与少量的安装时间；不容易做在一个垂直的单位。

***后我想强调的水平制动压力是额外的工具，可以为他们购买。这使机器更灵活比他们已经。你有能力做诸如剪切，平面弯曲，multi-veesingle-vee弯曲，弯曲，弯曲，矫直，冲孔。这可以使这些机器非常有价值的，即使是***1小的商店。

在这里我们提供45吨、78吨压力机数控卧式制动控制处理***苛刻的应用。