概述说明数控转塔冲床的安全操作规程

数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。

数控转塔冲床的安全操作规程有：

(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作。

(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。

(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在***区内堆放产品及其他物品。

(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。

(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。

(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。

(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

(20)每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。

(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。

(22)更换模具时应关闭电机。

(23)严格定人定机，无操作1证人员绝1对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。

(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。

(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。

(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

跳料产生原因分析

为找出该模具产生跳料的具体影响因素，在生产现场分别对随机床进口模具及自制模具使用情况及冲切的废料、零件冲切口进行了检查，检查后发现：两种模具出现废料上跳时，加工的零件材料多为不锈钢，使用的随机床进口模具由于凸、凹模刃口磨损，已经过多次刃磨，冲切零件断口下端面粗糙、呈明显撕裂状；自制模具冲切零件断口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。刃磨的正确方法是：(1)有充足的切削液，采用烧结粘合氧化铝砂轮。

经对模具和冲切废料断面观察分析，初步判断：进口模具冲切后废料出现上跳主要是由于凸、凹模修磨后总长度过短造成冲切深度过浅，使废料下端面几乎为拉断，过浅的冲切深度还使废料处在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。以及做孔等，而孔的形状可以分为很多种类，比较大的孔，小孔，方空以及圆孔等各种形状，当然，数控冲床也可以进行一些难度比较高的艺术加工等。自制模具冲切的零件断面形貌表明：模具冲裁间隙不均匀，不均匀冲裁间隙的出现，造成一边大于冲裁间隙，一边小于冲裁间隙，使得料片在进入凹模之后，因为毛刺很大，在开模时，废料易从凹模中被带出。