液压剪板机刀片的特点、使用操作及应用***

日常所见的液压剪板机刀片是板金行业的下料剪切工具，广泛适用于机械工业，治金工业，汽车、造船、电器电气、工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具各种机械行业。

1.性能特点

液压剪板机刀片是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机刀片常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。工作中(1)剪切板材料的厚度，应根据“极限强度与钢板厚度关系图”来确定。

2.操作规程

(1)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

(2)机床操作人员须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。

(3)机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

3.使用方法

(1)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

(2)根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

(3)机床操作前先作一到三次空行程，正常后才可实施剪切工作。

(4)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

(5)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

(6)机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

4.应用调试

(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。(2)刀盘之间的差距应根据金属板的厚度进行调整，但不得大于1/30板。此远程调压阀，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

(3)操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

(4)剪板机操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。

5.***规程

剪板机刀片只有良好的***才能使其寿命长久，剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

(1)严格按照操作规程进行操作。

(2)每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

(3)剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

(4)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

(5)定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(6)定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

(7)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

(8)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

6.选用材质

剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。

(1)碳结工具钢。碳结钢一般选用65、75号钢、T8、T10等材料，适用于普通低碳冷轧板与废料的回收剪切。

(2)低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。

(3)合金工具钢；正是因为各类剪板机的问世，让很多的企业老板真是笑开了眼，给他们生产规模带来了红利。合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺

一、液压油缸补偿方式:

电液伺服数控折弯机 液压式挠度补偿↓

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。

二、机械补偿工作台方式:

双电伺服混合动力折弯机 机械式挠度补偿↓

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。在对于一些彩钢结构的生产线上，所使用的剪板机大多是把角钢以及H型的彩钢利用这种剪切的工序自动完成生产当中的要求。