110/3100电液同步数控折弯机***给您好的建议
作者:无锡锡锻机床有限公司2020/8/9 2:07:17






对数控折弯机模具进行制造时,一般会遇到哪些问题?

在对数控折弯机所使用的模具进行制造时,一般会遇到哪些主要问题?这也是比较棘手的问题之一,因为如果不注意,那么制造出来的模具很可能会有瑕疵,甚至是不能使用的,所以,我们必须要重视,那具体的有哪些呢,归纳起来,主要有三个方面,为:

方面一:

有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与数控折弯机模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与数控折弯机模具厂商接触有两个好处:

可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

数控折弯机模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

方面二:

避免多头协作,尽量数控折弯机模具制作和制品加工一条龙。

有了合格的数控折弯机模具,不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的数控折弯机模具,还要有好的成形加工,***1好是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全1面负责,在订合同时一定要定清楚。

近年来,世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高1效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。数控折弯机模具被称为工业***,数控折弯机模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

使用寿命:在确保制品质量的前提下,数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

数控折弯机模具的使用维护:是否属***方1便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

维修成本、维修周期性等等。

方面三:

不要只看价格,要从质量、周期、服务全方1位考虑

数控折弯机模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的数控折弯机模具成形。

精度要求高的数控折弯机模具需要使用高精度的数控机床加工,而且数控折弯机模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM数控折弯机模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,数控折弯机模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压数控折弯机模具要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及数控折弯机模具保护装置。

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折弯机滑块部分的重要性

折弯机分为以下几种,我们***常见的就是手动折弯机,有液压折弯机和数控折弯机,虽然都是折弯机但是这些几种类型的机器都有着不同的作用,那么这几种折弯机的组成部分也是有着一定的区别,但是大体的框架是不会变的。

先来说一下折弯机,是有系统,工作台, 挡料机构而组成的,先来说一下滑块部分,采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

操作工作台右下方按钮箱上的按钮,按标牌指示的方向操作,初调间隙应大于板厚,视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整,调整值由计算器显示,每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。b、如若工件角度两端不一致,可松开支钉,把连接杆左移,脱开左、右转动的连接,转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离。

通过一个导向柱塞与滑块连接.这样,偏心齿轮和连杆就可以密封在机身的上横梁中,变为浸油的润滑,减小了齿轮磨损.降低了传动噪声.此外.导向柱塞在导向导套4内滑动.相当于加长了滑块的导向长度.提高了折弯机的力度和精度。


折弯机对质量的检测有什么说法呢

折弯机对质量的检测有什么说法呢?每一个机器在正式开工之前,都要对它的质量进行更深层次的检查,都是如何检查的呢?

机床工作台平面度误差的检测方法,以往沿用“两点法”,即利用平行平尺、千分表、等高垫块、框式水平仪等,将沿工作台面某些直线部位进行的丈量,理解为任一截面上的***1大直线度误差。而它与形位公差国标中平面度定义规定不符,目前JB2670—82《金属切削机床检验通则》中指出,对平面度误差的检查丈量均为按包容实际表面且间隔为***1小的两平行平面间的间隔

  由此定义可以看出,作为评定基准的包容平面,其位置也需要根据***1小条件原则来确定。所以必须首先全1面把握被测表面的误差情况,然后才能按一定准则确定评定基准。这样就决定了丈量必须要分两个步骤,即先测出实际表面上若干点相对于任意一个理想平面(丈量基准)的高度,然后通过基准转换等方法,才能求出符合定义的误差值。


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